小機(jī)床造出大機(jī)器 創(chuàng)造全國四個(gè)“第一”

　　文/張利 金國安

　　東北機(jī)器制造廠(現(xiàn)沈陽東基集團(tuán)有限公司)，是中國兵器工業(yè)的大型骨干企業(yè)，是軍用產(chǎn)品的重要生產(chǎn)工廠。在為軍事斗爭(zhēng)和國防建設(shè)服務(wù)的同時(shí)，東北機(jī)器制造廠利用大量的設(shè)備和人力，充分發(fā)揮軍工企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，從1950年就抽調(diào)了一部分人力和設(shè)備，開始生產(chǎn)民用產(chǎn)品，但主要是本廠自己需要的部分設(shè)備。真正大規(guī)模地生產(chǎn)民用產(chǎn)品開始于1956年，先后試制了雙輪雙鏵犁和民用炸藥等。1957年，東北機(jī)器制造廠全面進(jìn)入發(fā)展民品的高潮時(shí)期。

　　最讓人稱道的是，我們廠創(chuàng)造了四個(gè)“第一”。

　　第一個(gè)“第一”，生產(chǎn)出了我國第一只40升無縫鋼質(zhì)氣瓶。搞工業(yè)化建設(shè)沒有氧氣瓶不行，當(dāng)時(shí)工廠沒有人見過如何加工氧氣瓶。在一無圖紙、二無工藝的情況下，廠黨委下決心要生產(chǎn)出“爭(zhēng)氣瓶”。利用加工炮彈彈丸的工藝優(yōu)越性，僅用一年時(shí)間就生產(chǎn)出了合格的、也是我國首批40升無縫鋼質(zhì)氧氣瓶，為年輕的共和國爭(zhēng)了一口氣。

　　第二個(gè)“第一”，生產(chǎn)出了我國首批精密紗錠軸承。為了適應(yīng)紡織工業(yè)的發(fā)展，國家急需精度極高的紗錠軸承，這種軸承垂直偏差不可超過0.0075毫米，當(dāng)時(shí)國內(nèi)不能生產(chǎn)，全靠進(jìn)口，需大量外匯，這對(duì)于新興的共和國是有一定困難的。工廠為了突破這一項(xiàng)目，主動(dòng)接受了研制紗錠軸承的工作，經(jīng)過不到一年時(shí)間的努力，終于突破道道技術(shù)難關(guān)，生產(chǎn)出了我國自己的紗錠軸承。從1958年到1960年共生產(chǎn)了129萬套，有力地支援了我國紡織工業(yè)發(fā)展。

　　第三個(gè)“第一”，生產(chǎn)出了我國第一臺(tái)“紅旗牌”2400馬力氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)。歷史跨入了1958年，為了提高我國農(nóng)業(yè)發(fā)展水平，國家迫切需要化肥生產(chǎn)設(shè)備。當(dāng)時(shí)由于帝國主義的封鎖，進(jìn)口設(shè)備不可能。東北機(jī)器制造廠有幸承擔(dān)了生產(chǎn)氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)這一光榮任務(wù)。

　　由重型車間工人師傅創(chuàng)造的全國聞名的“螞蟻啃骨頭”加工方法，就是用自制的小型設(shè)備加工大型鑄件。鑄造車間老工人創(chuàng)造了“裂皮鑄造法”，解決了大型鑄件的澆鑄問題。憑著這兩種新工藝，工廠僅用一年時(shí)間就生產(chǎn)出了我國第一臺(tái)2400馬力氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)。

　　第四個(gè)“第一”，走“軍民結(jié)合道路”全國第一。在“軍民結(jié)合”方針指引下，在第二個(gè)五年計(jì)劃的前三年，工廠大力發(fā)展民品，當(dāng)時(shí)工廠的民品有氮肥設(shè)備、氧氣鋼瓶、工業(yè)軸承、紗錠軸承、硝氨炸藥等。3年的民品產(chǎn)值為20.938萬元，占同期工廠工業(yè)總產(chǎn)值的46%，成為東北機(jī)器制造廠民品發(fā)展鼎盛時(shí)期，僅一臺(tái)氮肥設(shè)備就為國家節(jié)省200多萬元外匯。

　　(作者系沈陽東基集團(tuán)有限公司宣傳部干部)