玉米籽粒破碎過大的原因

　　1．凹板與滾筒間隙過小，此時需要加大滾筒與凹板之間的間隙。以1000系列為例，收獲小麥時的入口間隙為7—8mm，出口間隙為4—5mm，而收獲玉米時的入口間隙則為30mm左右，出口間隙為11—19mm，因此收獲玉米時一定要調好滾筒間隙。此外還需要注意的是如果脫粒滾筒兩側間隙不一致也會造成籽粒破碎，因此需要保證凹板與滾筒平行。

　　2．滾筒轉速過高，收獲玉米的轉速一般在200—450轉/分，用戶應該根據(jù)玉米的成熟度決定轉速大小。

　　3．玉米含水率過高造成果穗折斷和破碎，因此需要在玉米達到8成熟時才開始收獲。

　　4．凹板或紋桿滾筒損壞時也會造成破碎，用戶可根據(jù)需要更換或修復損壞的零件。

　　5．返回滾筒的雜余過多。現(xiàn)在國內外的聯(lián)合收割機的雜余基本上都是二次進入脫粒滾筒進行復脫，如果雜余過多進行重復脫粒，會導致破碎率的增加。因此發(fā)生此種現(xiàn)象的時候要及時清理篩面，看篩面是否有堆積現(xiàn)象；增加風扇轉速，調整風向，將篩面前端的混合物吹散，提高篩選效率；在坡地或不平的地面上作業(yè)時，要安裝專用裝置。

　　脫粒不徹底的原因

　　1．玉米成熟度不夠會造成脫不凈現(xiàn)象的增加，東北三省最好等到上大凍以后再進行收獲，效果最佳。

　　2．滾筒轉速太低。此時需要提高滾筒轉速并檢查傳動皮帶的張緊度。此外必須提醒大家注意的是發(fā)動機的轉速是否達到額定轉速，這是因為聯(lián)合收割機的各個工作部件的速度只有達到其理論設計的速度時，才能正常工作(如脫粒滾筒轉速、篩子的抖動頻率、風扇轉速)。如果發(fā)動機的轉速不足，同時其它工作部件的轉速也跟著降低，從而使整機的損失增大。而柴油濾器堵塞．空濾器堵塞、油門沒有拉到位等原因都將引起發(fā)動機轉速下降。所以聯(lián)合收割機在工作和卸糧時，必須用大油門工作以保證發(fā)動機的轉速及各個運動部件的轉速。

　　3．機器前進速度過快會造成喂入量過大，因此機手必須根據(jù)作物狀況與機器負荷情況控制前進速度。

　　4．脫粒間隙過大或凹板兩側間隙不一致。

　　5．紋桿、凹板橫格板嚴重磨損或變形。此時應該更換或修復。

　　玉米莖桿推出的原因

　　1．摘穗板安裝太靠近會導致果穗不能夠順利的通過拉莖輥而進入機器，此時應該逐漸調整加大摘穗板間距。注意太大的工作間隙會使果穗損傷和籽粒損失增大。果穗從莖桿摘脫的原因主要是因為摘穗板間隙小于果穗直徑而摘脫的。因此摘穗板間隙的確定是根據(jù)所收獲玉米的品種而確定，而摘穗板前部間隙應比后部間隙小3—5mm。

　　2．機器前進速度太快而導致喂入鏈不能正常工作，此時應該降低前進速度以適應作物生長條件或增大喂入鏈傳動速度。

　　3．分禾器尖插入玉米穗根部。此時應該調整分禾器位置，使其剛好接觸地面。收獲結穗部位低的玉米時應調高分禾器尖并降低割臺。

　　4．玉米過分干燥或倒伏。此時應該拆掉中心護罩加長板和擋板。

　　5．拉莖輥損壞。此時應該更換拉莖輥。

　　玉米割臺堵塞的原因

　　1．玉米莖桿在拉莖輥或摘穗板內碎斷。此時應該調整摘穗板間隙，檢查拉莖輥工作轉速，并調整使輥上凹槽不咬碎玉米穗。

　　2．雜物纏繞拉莖輥。因此應該保證工作過程中清草刀棱邊與拉莖輥最高棱邊之間的間隙不大于1mm。

　　3．喂入鏈過松會導致玉米莖桿喂入不暢并伴有異響，此時應該重新調整使撥禾鏈撥禾鏈張緊度適中。

　　4．玉米穗塞滿喂入口。此時應該拆掉擋板和中間護罩加長板；如果是橫向攪龍不輸送物料，則應檢查攪龍內的障礙物。

　　5．摘穗輥上卡有果穗應立即清除。

　　6．割臺行距與作物行距不對行。盡量調整割臺行距，此外作物種植應規(guī)范，使之易于收獲，減少堵塞，降低玉米穗的損失。