3月17日，河南心連心化肥有限公司發(fā)布信息，該公司自主研發(fā)的合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)實(shí)施以來，節(jié)能減排效果顯著。2010-2014年，噸氨原料煤消耗下降4.93%，SO2排放量由628.6噸減至272.6噸，下降43%，標(biāo)志著心連心在這一領(lǐng)域的工藝技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。今年2月份，該項(xiàng)目獲得2014年度河南省科技進(jìn)步二等獎。
“合成氨是重要的化工原料，也是國家能耗重點(diǎn)監(jiān)控產(chǎn)品。目前，全國合成氨整體產(chǎn)能過剩，且生產(chǎn)過程能耗較高。心連心通過合成氨關(guān)鍵技術(shù)研究，使產(chǎn)品綜合消耗比行業(yè)平均水平低14.5%，連續(xù)三年產(chǎn)品綜合能耗同行業(yè)最低，被評為全國合成氨行業(yè)能效領(lǐng)跑者 是原國家環(huán)保總局、中國氮肥工業(yè)協(xié)會樹立的環(huán)保標(biāo)桿企業(yè)。”心連心公司董事長、總經(jīng)理劉興旭對記者說。
心連心公司工程技術(shù)研究中心經(jīng)理顧朝暉向記者介紹說，該技術(shù)由心連心自主研發(fā)，主要從造氣、脫碳、煙氣脫硫及合成氨工段這四個方向進(jìn)行系統(tǒng)性研究，采用系統(tǒng)模擬與現(xiàn)場試驗(yàn)相結(jié)合的方式進(jìn)行技術(shù)開發(fā)。在造氣工段，研究人員研發(fā)出多模式控制氣化爐制氣裝置，同時(shí)開發(fā)出氣化爐富氧制氣、蒸汽自調(diào)裝置，使煤渣殘?zhí)苛拷档停茪饬看蟠筇岣?，且設(shè)備密封可靠，運(yùn)行更為安全; 在煙氣脫硫系統(tǒng)，開發(fā)了專門的氧化裝置、除霧脫硫技術(shù)，鍋爐煙氣脫硫、脫銷、除塵效率大大提高; 在脫碳工段，由計(jì)算機(jī)模擬入手，結(jié)合現(xiàn)場情況，在傳統(tǒng)的PSA 變壓吸附脫碳系統(tǒng)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了六塔同時(shí)在線吸附，即變壓吸附脫碳六塔吸附技術(shù)。
此外，合成塔生產(chǎn)效率一直是制約產(chǎn)能擴(kuò)大的瓶頸，該公司針對塔出口氣相冷卻分離工藝流程不合理的問題，結(jié)合現(xiàn)場數(shù)據(jù)，研制出氨合成塔后系統(tǒng)冷卻裝置; 針對循環(huán)水質(zhì)差及耗水量多的現(xiàn)狀，研發(fā)了合成氨循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水方法; 為利用合成塔后生成的大量廢氣中的有效成分，研發(fā)了合成塔廢氣回收分離系統(tǒng)，不僅減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，也得到了高附加值產(chǎn)品。
“該項(xiàng)目2009 年在心連心公司一分廠首次實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化，然后邊研究、邊應(yīng)用、邊完善，2010年在二分廠及三分廠進(jìn)行轉(zhuǎn)化， 提高了各分廠產(chǎn)能，降低了氨產(chǎn)品的能耗。”心連心公司工程技術(shù)研究中心副經(jīng)理劉偉表示，隨著該公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目和新疆項(xiàng)目的開展，本項(xiàng)目中的氨合成關(guān)鍵技術(shù)將進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
