記者1月4日從青島堿業(yè)平度分公司了解到，該公司建設(shè)的國內(nèi)首套8萬噸/年硫酸鉀、10萬噸/年氯化鈣、8萬噸/年小蘇打一體化循環(huán)生產(chǎn)裝置，已經(jīng)實現(xiàn)滿負荷、穩(wěn)定運行。
青島堿業(yè)一體化裝置實現(xiàn)了原料、副產(chǎn)品的相互循環(huán)利用，生產(chǎn)的高品質(zhì)氯化鈣產(chǎn)品已進入高端應(yīng)用領(lǐng)域，低鹽大顆粒小蘇打產(chǎn)品成功打入歐美市場。該項目已列入工信部清潔生產(chǎn)應(yīng)用示范項目。
青島堿業(yè)平度分公司硫酸鉀—氯化鈣—小蘇打循環(huán)產(chǎn)品鏈利用曼海姆法生產(chǎn)硫酸鉀，副產(chǎn)品鹽酸與石灰石反應(yīng)生成氯化鈣，氯化鈣副產(chǎn)的CO2與純堿反應(yīng)生產(chǎn)小蘇打，通過原料和副產(chǎn)品的循環(huán)綜合利用，其CO2利用率達到70%，每年可減少CO2排放2.1萬噸；該裝置采用的蒸汽分級使用充分利用了高位熱能，氯化鈣升膜蒸發(fā)的二次蒸汽用于氯化鈣提濃，有效利用了反應(yīng)的生成熱，小蘇打碳化尾氣被用作預(yù)熱氯化鈣裝置的熱空氣；裝置用水也實現(xiàn)了一水多用和重復(fù)利用，從工藝上盡量減少循環(huán)冷卻水用量，氯化鈣冷凝水作為鹽酸尾氣吸收水相互循環(huán)利用，工藝生產(chǎn)冷凝水也全部循環(huán)利用。同時整個循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈采用一體化設(shè)計，DCS自動化控制也增加了系統(tǒng)的可靠性。
據(jù)青島堿業(yè)總工程師尹小春介紹，他們在設(shè)計整個循環(huán)產(chǎn)品鏈時，立足于技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化，硫酸鉀生產(chǎn)工藝采用的是世界上最為成熟的臺灣東南堿業(yè)曼海姆法技術(shù)。粉狀、片狀氯化鈣的用途比較窄，青島堿業(yè)通過產(chǎn)學(xué)研合作，克服了該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中易結(jié)晶、輸送期間難成粒等難題，開發(fā)出氯化鈣球狀造粒技術(shù)，不僅方便用戶使用，同時還占領(lǐng)了高端家用除濕劑和食品添加劑市場。
尹小春還告訴記者，低鹽大顆粒小蘇打是青島堿業(yè)特色產(chǎn)品，他們通過開發(fā)新的工藝路線和專用設(shè)備，在國內(nèi)獨家開發(fā)出一次結(jié)晶工藝，解決了粉狀小蘇打易結(jié)塊難題。采用該工藝生產(chǎn)的低鹽大顆粒小蘇打產(chǎn)品全部出口到國外，打破了歐美國家在該產(chǎn)品上的市場壟斷。據(jù)悉，該工藝已獲得國家專利。
