8月12日，湖北化肥積極嘗試極限操作，創(chuàng)下合成氨裝置超低負(fù)荷運(yùn)行新記錄，為企業(yè)轉(zhuǎn)型精細(xì)化工探索運(yùn)行新模式，積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
當(dāng)天，湖北化肥生產(chǎn)系統(tǒng)“龍頭”——煤氣化裝置突發(fā)設(shè)備故障，工藝氣輸出量銳減。而下游乙二醇裝置正處于技術(shù)標(biāo)定數(shù)據(jù)提取關(guān)鍵期，必須滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。為確保乙二醇裝置標(biāo)定任務(wù)順利完成，湖北化肥當(dāng)即決定，迅速降低下游合成氨裝置負(fù)荷。
湖北化肥化工運(yùn)行一部快速反應(yīng)，沉著應(yīng)對(duì)，積極避免因快速降低合成氨裝置負(fù)荷引起的工藝大幅波動(dòng)、裝置停運(yùn)等影響。他們一面聯(lián)系上游煤氣化裝置總控，時(shí)刻緊盯氣化裝置負(fù)荷變化，確保生產(chǎn)系統(tǒng)平衡；一面打破思維定勢(shì)，嘗試極限操作，精心調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)，不斷降低工藝氣量。進(jìn)入合成氨裝置的新鮮工藝氣從5萬(wàn)余標(biāo)方降至1萬(wàn)標(biāo)方，合成塔溫度急劇下降，合成氨裝置負(fù)荷遠(yuǎn)低于歷史最低負(fù)荷，處于正常運(yùn)行狀態(tài)。2個(gè)小時(shí)后，上游煤氣化裝置設(shè)備故障排除，合成氨裝置負(fù)荷逐漸恢復(fù)至正常水平。
