山東谷豐源化肥有限公司為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，投資5400萬元興建的年產(chǎn)40萬噸高塔復(fù)合肥節(jié)能改造工程，日前竣工投產(chǎn)，一次開車成功，達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。經(jīng)測量該工程產(chǎn)品與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)工藝相比，每噸節(jié)省原煤63公斤、電23.5度，節(jié)能效果顯著。經(jīng)化驗(yàn)該工程產(chǎn)品縮二脲含量指標(biāo)均小于1%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同類產(chǎn)品的縮二脲含量，且做到了生產(chǎn)高磷或氮磷鉀各16%的通用型肥料時(shí)不減產(chǎn)。

　　該工程有臨沂市環(huán)保復(fù)合肥研究所設(shè)計(jì)，其工藝過程是在尿素或硝銨熔融液中配入一定比例的磷、鉀元素以及填充料等固態(tài)的粉狀物料，在機(jī)械攪拌和熔融物自身溫度作用下，迅速復(fù)合成流動(dòng)性能良好的低溫共熔體，然后在塔頂噴淋造粒，塔中冷卻固化，使其形成外觀光滑、圓潤、帶有針孔狀的顆粒復(fù)合肥料。該工程與既有的高塔工藝相比，使用了卷揚(yáng)提升機(jī)上料，減少了設(shè)備維修量，提高了開車率；將尿素熔融工序移到塔頂，縮短了尿液輸送距離，降低了尿液輸送溫度；采用快速連續(xù)尿素熔融槽，減少了尿素熔化時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；尋求了一種降低尿素熔融溫度的方法，更加節(jié)約能耗和減少縮二脲的生成；工藝上采用DCS控制尿素熔融溫度和造?；旌衔锪系耐Ａ魰r(shí)間，有效地避免了不利于生產(chǎn)的聚合或縮合副反應(yīng)生成，減少了造粒噴頭堵塞次數(shù)，提高了產(chǎn)量。