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天脊集團(tuán)合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能改造紀(jì)實(shí)
2011-11-25   來(lái)源:中國(guó)化肥網(wǎng)   

  由天脊集團(tuán)自主完成的攻關(guān)成果——大型碎煤加壓氣化制合成氨增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)的開(kāi)發(fā)與集成應(yīng)用,不久前榮獲中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)2011年科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。天脊集團(tuán)開(kāi)發(fā)的這項(xiàng)成果開(kāi)創(chuàng)了國(guó)內(nèi)外大型煤制合成氨一次性成功擴(kuò)產(chǎn)50%的先例,并且裝置能耗下降了23%,創(chuàng)造了世界煤制氨領(lǐng)域的奇跡。

  天脊煤化工集團(tuán)是我國(guó)最早引進(jìn)以煤為原料、采用現(xiàn)代煤氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氨的企業(yè)。裝置原設(shè)計(jì)產(chǎn)能為30萬(wàn)噸,于上世紀(jì)80年代從德國(guó)成套引進(jìn),采用魯奇碎煤加壓氣化、耐硫變換、低溫甲醇洗、液氮洗、甲烷轉(zhuǎn)化及托普索氨合成等工藝技術(shù)。20多年來(lái),原裝置工藝技術(shù)已顯落后,能耗高,“三廢”沒(méi)有得到有效治理,運(yùn)行可靠性差,裝置生產(chǎn)能力無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)發(fā)展對(duì)合成氨的需求,液氨缺口每年達(dá)到15萬(wàn)噸左右。為此,天脊集團(tuán)決定在洋裝置上實(shí)施外科手術(shù)式的改造,這一舉動(dòng)當(dāng)時(shí)引起國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家的極大關(guān)注。

  針對(duì)碎煤加壓煤氣化存在的問(wèn)題,工程技術(shù)人員從優(yōu)化工藝操作、改進(jìn)材料材質(zhì)、強(qiáng)化運(yùn)行維護(hù)等多方面進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),最終實(shí)現(xiàn)了單爐產(chǎn)氣量提高10%以上、四爐并運(yùn)率超過(guò)95%的目標(biāo)。針對(duì)原裝置采用的低溫甲醇洗和液氮洗聯(lián)合凈化工藝,工程技術(shù)人員開(kāi)發(fā)應(yīng)用了變壓吸附脫碳提氫新工藝,與原低溫甲醇洗、甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化裝置有機(jī)結(jié)合,創(chuàng)新了大型煤制合成氨工藝流程配置。

  原變換裝置變換率低,是系統(tǒng)能耗較高的主要原因之一。要實(shí)現(xiàn)裝置增產(chǎn)節(jié)能目標(biāo),必須大幅提高變換率,但變換率提高后,打破了原裝置的冷量平衡。天脊技術(shù)人員開(kāi)發(fā)了尾氣循環(huán)補(bǔ)冷技術(shù),巧妙地規(guī)避了改造液氮洗設(shè)備的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn),簡(jiǎn)便易行,節(jié)約了投資,在降低系統(tǒng)能耗的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)冷量平衡和正常運(yùn)行。針對(duì)原裝置設(shè)計(jì)理念和工藝技術(shù)相對(duì)落后,許多關(guān)鍵設(shè)備反應(yīng)效率低、處理能力差、能耗高的問(wèn)題,技術(shù)人員將大量老式陳舊內(nèi)件改為高效節(jié)能內(nèi)件,并對(duì)相應(yīng)的工藝流程進(jìn)行了重新調(diào)整配置,提高了反應(yīng)效率和處理能力,降低了系統(tǒng)能耗。

  碎煤加壓氣化產(chǎn)生的煤氣水如何徹底處理,是公認(rèn)的世界難題,也是魯奇、薩索爾等國(guó)內(nèi)外煤化工公司一直研究探索的課題。天脊工程技術(shù)人員通過(guò)對(duì)煤氣水處理流程進(jìn)行創(chuàng)新再造,提高了對(duì)煤氣水中固體雜質(zhì)、焦油、輕油的分離效率,降低了對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的影響。他們開(kāi)發(fā)了煤氣水中壓汽提技術(shù)和煤氣水逆流洗滌新工藝,新增了膜生化處理和反滲透處理裝置,使煤氣水得到深度處理和循環(huán)利用。另外,天脊合成氨產(chǎn)生的含硫尾氣比較特殊,是高二氧化碳、低硫化氫氣體,氣量大、壓力低,國(guó)內(nèi)外沒(méi)有現(xiàn)成的處理技術(shù)。為此,天脊工程技術(shù)人員利用超重力技術(shù),使硫化氫廢氣得到有效治理,實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。

  經(jīng)過(guò)科研人員的持續(xù)攻關(guān),天脊合成氨增產(chǎn)節(jié)能改造技術(shù)的開(kāi)發(fā)與集成應(yīng)用不僅使合成氨這一傳統(tǒng)工業(yè)的技術(shù)水平得以提升,使碎煤加壓氣化成為最成熟可靠的煤氣化技術(shù)之一,而且還能適應(yīng)我國(guó)相對(duì)富煤、缺油、少氣的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn),促進(jìn)現(xiàn)代新型煤化工的發(fā)展。目前,天脊的碎煤加壓氣化、煤氣水綜合處理,吸附凈化與吸收凈化相集成技術(shù)等成果已在國(guó)內(nèi)多個(gè)煤化工項(xiàng)目中推廣。

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標(biāo)簽:化肥 企業(yè) 改造 紀(jì)實(shí) 節(jié)能 合成氨 裝置 集團(tuán)

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