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氮肥企業(yè)脫困之路:千方百計降成本
2013-07-30   來源:中國化工報   

  “現(xiàn)在合成氨市場價格是每噸2300元,尿素價格已跌破每噸1700元,企業(yè)賠得一塌糊涂?!边@是一位企業(yè)代表在前不久召開的第19屆氮肥、甲醇凈化技術(shù)交流年會上的發(fā)言。他的話,得到不少與會企業(yè)的認(rèn)同。
  為什么會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象?“追根溯源,產(chǎn)能過剩是最根本原因。”全國化肥工業(yè)信息總站常務(wù)副站長鄭偉中告訴記者,“2012年,我國尿素產(chǎn)量同比增長7.69%;今年1~4月,我國尿素累計實物產(chǎn)量約2406.22萬噸,同比增加13.9%;5月,尿素產(chǎn)量同比增長5.82%,開工率在77%以上,產(chǎn)能之大、開工率之高,近幾年前所未有?!?/p>

  然而,拐點從今年6月份開始出現(xiàn)。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,今年6月國內(nèi)尿素企業(yè)開工率76.37%,環(huán)比下滑1.78%,同比下滑1.99%;7月4日,尿素企業(yè)開工率74.33%,環(huán)比下滑0.48%;7月11日,尿素企業(yè)開工率69.79%,環(huán)比下降4.54%,開工率正在明顯下降。

  面對不景氣的形勢,業(yè)內(nèi)人士指出,千方百計降成本,已經(jīng)成為氮肥企業(yè)當(dāng)前的首要任務(wù)。
  改變原料結(jié)構(gòu)
  對于一些氮肥企業(yè)來說,改變原料結(jié)構(gòu)成為降低成本的首選。

  河北陽煤正元化工集團(tuán)有限公司總經(jīng)理劉金城告訴記者,在原料方面,他們通過兩條腿走路?!耙环矫?,在型煤制氣裝置上,我們用煤棒替代煤球。公司下屬的中冀正元公司現(xiàn)已實現(xiàn)一半的替代量,準(zhǔn)備在7月實現(xiàn)全部燒煤棒,把自產(chǎn)的粉煤全部消耗掉。這樣,1噸合成氨可因此降低原料成本200多元。另一方面,我們計劃在柏坡正元公司采用粉煤或水煤漿加壓氣化技術(shù),改變原料路線。在這方面,行業(yè)內(nèi)已在大裝置上做到了,但在中、小裝置中使用的還比較少。我們將率先在這方面進(jìn)行嘗試,并且利用好企業(yè)原來的凈化系統(tǒng)、合成系統(tǒng),還有公用工程,用相對少的投資來改變原料結(jié)構(gòu),應(yīng)對困境?!眲⒔鸪侨缡钦f。

  山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司總經(jīng)理韓喜民則告訴記者,鑒于目前的市場狀況,公司采取了一廠一策的辦法,不拘一格降成本。以原料路線調(diào)整為例,平陸、稷山公司造氣摻燒粒級煤,新絳公司造氣燒煤棒。經(jīng)過3個月的試燒,平陸、稷山公司已實現(xiàn)全燒粒級煤,新絳公司年產(chǎn)15萬噸煤棒項目也通過了72小時考核。通過改造原料煤路線,平陸公司合成氨成本降低了169元/噸,稷山公司合成氨成本降低了138元/噸,新絳公司合成氨成本降低了82元/噸。下一步,公司將對比分析各公司燒型煤的優(yōu)缺點,組織相關(guān)公司展開交流、揚長補短,并在下雨天氣粒級煤摻燒、提高入爐煤篩選質(zhì)量、尋求制型煤所需低價煤等方面采取措施,以期進(jìn)一步減少消耗、降低成本。
  調(diào)整產(chǎn)品比例
  不少氮肥企業(yè)也生產(chǎn)甲醇,然而,當(dāng)前甲醇市場情況并不好。據(jù)了解,今年6月,國內(nèi)甲醇裝置開工率只有57.13%,甲醇市場價格也只有每噸2300元,就連焦?fàn)t煤氣制甲醇這個之前因資源綜合利用而賺得缽滿盆盈的領(lǐng)域,目前也因焦炭市場低迷而出現(xiàn)“上氣不接下氣”,限產(chǎn)、停產(chǎn)企業(yè)與日俱增。
  “2008年之前,甲醇市場行情喜人,促使國內(nèi)一大批甲醇裝置紛紛上馬。但是,到2008年下半年,受全球金融危機(jī)影響,國內(nèi)甲醇市場持續(xù)低迷,部分裝置被迫減產(chǎn),有的甚至停產(chǎn),裝置利用率大大降低。反觀這些年的合成氨市場,雖然有所波動,但總體可以保本微利,維持正常生產(chǎn)經(jīng)營。為擺脫困境,我們對臨猗公司年產(chǎn)10萬噸甲醇裝置進(jìn)行了改造,建成甲醇和合成氨聯(lián)產(chǎn)裝置,兩種產(chǎn)品的比例可根據(jù)市場需要,很方便的調(diào)節(jié)。這樣,可以降低市場波動帶來的風(fēng)險?!绊n喜民說。

  劉金城也指出,現(xiàn)在甲醇價格和液氨價格相近,都在每噸2300元左右,為此,該公司正通過變換甲醇工藝條件,逐步調(diào)整工藝,增加低變催化劑的量,增加反應(yīng)時間,最大限度降低一氧化碳的量。他們目前的目標(biāo)是把所有系統(tǒng)的一氧化碳產(chǎn)生量降到1%以下,使甲醇產(chǎn)量在總氨系統(tǒng)中所占的比例達(dá)降低到7%~8%。他們還采取措施,解決低一氧化碳條件下運行甲醇系統(tǒng)的自熱問題,從產(chǎn)蒸汽流程向外加熱流程轉(zhuǎn)變,力爭砍掉電爐,盡量壓縮甲醇產(chǎn)量,減少虧損。

  不僅是這2家企業(yè),據(jù)了解,山東晉煤明水化工公司于2012年就采用雙低壓醇氨聯(lián)產(chǎn)工藝,首先對年產(chǎn)10萬噸甲醇裝置進(jìn)行了改造?,F(xiàn)在,該公司又正在對年產(chǎn)30萬噸甲醇裝置進(jìn)行施工,以圖破局。
  借力挖潛改造     

  “其實,如果能因企制宜進(jìn)行挖潛改造,即便是在目前這樣嚴(yán)峻的形勢下,氮肥企業(yè)依然可以做到盈利?!苯K靈谷化工有限公司副總經(jīng)理邊維山這樣認(rèn)為。
  “我們總公司的二期技改工程一兩年內(nèi)就會投產(chǎn),屆時氮肥分公司的老系統(tǒng)將停產(chǎn),但是目前我們氮肥分公司的尿素噸完全成本在1750元左右,目前還有利潤可賺?!边吘S山欣慰地說。
  一個上世紀(jì)60年代建廠,至今還在采用固定床造氣、濕法脫硫、全低變變換、碳丙脫碳、銅洗精制等工藝的氮肥企業(yè),緣何能將成本做到全國前列?“我們的訣竅就是小改小革、挖潛增效。我們認(rèn)為,水、電、煤、氣等各方面都是可以節(jié)能的。經(jīng)過一步步改造,我們把老裝置的潛能發(fā)揮到了極致?!边吘S山說。
  “我們回收本公司和大化分公司的多余二氧化碳,建設(shè)年產(chǎn)10萬噸工業(yè)級二氧化碳項目,每噸能賺150元左右;對4臺壓縮機(jī)進(jìn)行擴(kuò)缸改造,增加了打氣量,減少了壓縮功損,臺時產(chǎn)量從300千克提高到了360千克;對10臺煤氣發(fā)生爐進(jìn)行自動除渣系統(tǒng)改造,在業(yè)內(nèi)首家變固定床間歇式生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn),減少了停爐時間、熱能損失,噸氨煤耗降低20~30千克;在安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的保障下,回收甲烷氣進(jìn)入造氣爐制氫,每小時能回收1000多立方米甲烷,節(jié)煤20~30千克。通過技改提高效率后,我們還精簡了人員,現(xiàn)在公司年產(chǎn)13萬噸合成氨項目所有員工是430人,人工成本就比別人低一大塊。通過這些措施,我們真正做到產(chǎn)能上去了,消耗下來了,效益上去了,人員下來了?!边吘S山如數(shù)家珍,“實際上,再過1年多,總公司的二期項目就開車了,氮肥分公司不技改也可以。但是,我們還在積極改造,就是要在轉(zhuǎn)型的時候使原來小氮肥這塊能做成業(yè)內(nèi)典范,即使關(guān)掉我們也不遺憾。這是我們董事長談福元的主張。”
  河南心連心化肥有限公司二分公司副廠長王天峰告訴記者:“我們原本是一家再普通不過的傳統(tǒng)化肥企業(yè),經(jīng)過多年的技術(shù)創(chuàng)新,二氧化碳可以回收利用了,水煤漿加壓氣化技術(shù)使原煤消耗降低,我們還在全國同行業(yè)率先實施氮肥廢水綜合治理回用工程。通過這些措施,在2012年的石化行業(yè)能效領(lǐng)跑者評選活動中,我們成為以無煙煤為原料的合成氨綜合能效水平第一名。對于企業(yè)來說,功夫要下在平日,不能臨時抱佛腳?!?
  采用先進(jìn)技術(shù)
  “我們并不擔(dān)心目前的困難局面,因為公司在新技術(shù)和節(jié)能改造上做足了文章。”山西天澤煤化工集團(tuán)股份公司副董事長、總經(jīng)理馬月生說,“比如我們采用全低溫噴水增濕變換工藝和新型氨合成技術(shù),實現(xiàn)合成氨系統(tǒng)的蒸汽自給有余;建設(shè)18兆瓦余熱回收發(fā)電項目,在有效減少尾氣排放的同時,可實現(xiàn)年發(fā)電約4000萬千瓦時,節(jié)約標(biāo)煤約14000噸,新增產(chǎn)值約1500萬元。”他告訴記者,今年1~5月,天澤集團(tuán)噸合成氨綜合能耗為1110千克標(biāo)煤,較去年同期下降3.9%,與符合國家標(biāo)準(zhǔn)的綜合能耗為1500千克標(biāo)煤的企業(yè)相比,該公司噸合成氨成本要低400元以上。這就是他們的成本優(yōu)勢,也是他們不擔(dān)心的主要原因。
  王天峰也介紹,為了進(jìn)一步降低成本,心連心正在建設(shè)的第四條生產(chǎn)線采用了世界先進(jìn)的煤氣化技術(shù),今年8月建成投產(chǎn)后,企業(yè)生產(chǎn)成本還可降低16%以上。公司的第五條生產(chǎn)線計劃于2015年投產(chǎn),屆時將形成年產(chǎn)尿素260萬噸、復(fù)合肥165萬噸的規(guī)模,綜合競爭實力將躋身全國煤頭氮肥企業(yè)前三位。
  劉金城表示,近年來,他們先后對3個化肥廠的合成系統(tǒng)實施全面升級改造,新上了3套大合成系統(tǒng),代替了原來的6套系統(tǒng)。新系統(tǒng)投運以后,噸氨電耗可降低150~200千瓦時,噸氨成本可降低60元左右。
  山東魯西化工集團(tuán)第二化肥廠副廠長張同峰告訴記者,面對當(dāng)前的形勢,該公司不僅全力以赴進(jìn)行降本增效活動,而且為提高經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力,還利用現(xiàn)有廠房引進(jìn)了包衣控釋肥技術(shù)。目前,公司正在積極建設(shè)一套年產(chǎn)1萬噸的控釋尿素裝置。項目建成后,有利于全面提升魯西品牌在行業(yè)內(nèi)的影響力。

  在當(dāng)前較為低迷的市場環(huán)境下,并非所有氮肥企業(yè)都叫苦連天。一位與會的西部大型氮肥企業(yè)負(fù)責(zé)人就表示,由于企業(yè)采用了粉煤氣化裝置,尿素完全成本只有1500多元,在目前狀況下還有200多元的利潤?!拔覀兊故窍M@次的危機(jī)再猛烈些,這樣就會有更多的落后產(chǎn)能被淘汰,尿素價格才能回歸理性?!边@位負(fù)責(zé)人如是說。

  記者了解到,不僅是這家企業(yè),2010年以后新投產(chǎn)的尿素企業(yè)均具備低成本優(yōu)勢。因為這些企業(yè)大多采用褐煤裝置、粉煤氣化裝置,或稍加改進(jìn)的燒型煤裝置。新疆的有些新裝置,尿素完全成本僅為1200元/噸甚至更低,其競爭力不言而喻。從客觀角度看,這些尿素企業(yè)提升工藝、壓低成本的做法不僅是為了當(dāng)前盈利,更是為了應(yīng)對未來可能出現(xiàn)的行業(yè)整合。

  編者按 最近,氮肥企業(yè)的日子并不好過,主要體現(xiàn)為開工率降低、市場價格下挫。當(dāng)前,合成氨價格已從年初的每噸2900~3000元下降到2300元以下;尿素價格從年初的每噸2100~2200元下降到現(xiàn)在的1700元甚至更低,已全面跌破行業(yè)盈虧平衡點。

  不少企業(yè)負(fù)責(zé)人甚至表示,當(dāng)前氮肥行業(yè)形勢嚴(yán)峻,面臨全面虧損的困境。在這種情況下,企業(yè)該如何脫困?為此,我們組織了這組關(guān)于氮肥企業(yè)脫困之路的專題報道,分上下篇反映行業(yè)現(xiàn)狀和部分企業(yè)的對策措施,希望能給更多業(yè)內(nèi)企業(yè)有益的啟示。



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標(biāo)簽:氮肥 尿素 市場綜述 成本 脫困 企業(yè)

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