昨日，從石家莊正元塔器設備有限公司傳出消息，由該公司自主研發(fā)制造的尿素四大件在正元化肥24-40工程已穩(wěn)定運行80天。目前，尿素日產量超過1200噸的設計能力，蒸汽消耗低于1.1噸/噸尿素，氨耗低于570千克/噸尿素，各項指標均優(yōu)于設計指標，尿素產品質量也達到了國家標準要求。這標志著我國在尿素四大件制造領域一家獨大的局面被打破，尿素企業(yè)有了更多選擇。
　　尿素四大件是二氧化碳汽提法尿素裝置的四大核心高壓設備——尿素合成塔、CO2汽提塔、高壓冷凝器、高壓洗滌器。據(jù)正元塔器總工程師張英杰介紹，1973年起我國開始從荷蘭、法國引進二氧化碳汽提法尿素裝置，80年代中期，我國開始了尿素四大件國產化工作。目前，國內只有大連一家制造企業(yè)具備尿素四大件制造能力，尿素四大件圖紙設計、制造技術、尿素級材料供應均處在技術保密狀態(tài)。
　　“2010年正元集團決定在子公司正元化肥啟動24-40尿素項目，為拓展正元塔器設備產品制造范圍，提高產品制造能力，培育新的經濟增長點，同時打破在尿素四大件制造領域國內選擇單一的現(xiàn)狀，集團公司決定由我公司獨立研發(fā)此套裝置?！睆堄⒔芨嬖V記者。
　　據(jù)介紹，正元塔器在研發(fā)制造尿素四大件過程中，進行了大量技術攻關，對傳統(tǒng)尿素合成塔的多層筒節(jié)包扎結構進行了改進，采取了多層整體夾緊式包扎結構，深環(huán)焊縫、層板縱焊縫僅為一道，克服了傳統(tǒng)尿素合成塔結構存在的深環(huán)焊縫、層板縱焊縫過多的缺陷；自主設計的檢漏結構能夠快速地檢出設備內部的泄露情況，發(fā)揮出多層包扎容器的只漏不爆的特性，提高了尿素合成塔使用期間的安全性能；通過全面了解國內國外尿素級材料狀況，打破了尿素級換熱管非山特維克莫屬的神話，同時嘗試了尿素級管件國外坯料國內加工的新方式。
　　2010年7月，正元塔器成立汽提尿素主要設備制造攻關小組，12月完成了全部圖紙的設計及工藝準備工作，2012年8月完成了全套設備制造及檢驗，12月完成了安裝調試工作，12月28日該套裝置成功投運。目前，正元塔器尿素四大件產品即將提交鑒定評審。