科技在不斷的發(fā)展，隨之我國農(nóng)藥產(chǎn)品質(zhì)量以及技術(shù)含量也都得到了快速提升，但包裝過程卻依然原始。據(jù)新農(nóng)資360了解，不少企業(yè)主要還靠人工包裝，包裝車間搞得是人海戰(zhàn)術(shù)。尤其是固體制劑品種的包裝，在轉(zhuǎn)料、投料、包裝現(xiàn)場主要靠人工操作，粉塵飛揚(yáng)，工作環(huán)境極差。
　　最主要的是，在這樣的條件下，包裝的品質(zhì)不穩(wěn)定、計(jì)量差別大、成品漏瓶漏袋。產(chǎn)品沒有形成規(guī)?；a(chǎn)，大都是市場需求什么企業(yè)就生產(chǎn)什么，往往一條包裝線一天換幾次品種，存在潛在的交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。
　　出現(xiàn)這樣的情況原因在于，很多企業(yè)包裝車間沒有經(jīng)過功能化設(shè)計(jì)，只有簡單的包裝設(shè)備，是間歇式生產(chǎn)方式。特別是很多農(nóng)藥廠家擴(kuò)產(chǎn)或新建生產(chǎn)基地沒有進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，主要表現(xiàn)在先建廠房、然后在建好的廠房內(nèi)布置設(shè)備，這樣就限制了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及合理的設(shè)備布局，也沒有考慮除塵、除味、通風(fēng)環(huán)保設(shè)施，更沒有考慮以后的發(fā)展，沒有預(yù)留擴(kuò)產(chǎn)空間，只是適應(yīng)現(xiàn)時(shí)的產(chǎn)能要求。
　　其實(shí)，我國農(nóng)藥制劑的生產(chǎn)時(shí)間較短，在2000年之前主要是乳油和可濕性粉劑的生產(chǎn)，這些產(chǎn)品的包裝基本處于粗放式包裝階段，還算合理。但隨著我國農(nóng)藥制劑新品種、新劑型的開發(fā)和推廣，很多企業(yè)仍處于作坊式包裝階段，就顯得不合時(shí)宜。
　　農(nóng)藥制劑需要清潔化包裝。2010年頒布的《農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)政策》已經(jīng)為企業(yè)指明了優(yōu)化包裝方式的道路：加大技術(shù)改造力度，加快工藝技術(shù)和裝備水平的提升，提高新技術(shù)和自動化在行業(yè)中的應(yīng)用水平。并提出，到2015年，制劑加工、包裝制劑研究要全部實(shí)現(xiàn)自動化控制。
　　農(nóng)藥網(wǎng)認(rèn)為，農(nóng)藥制劑包裝是農(nóng)藥生產(chǎn)的重要組成部分，具體應(yīng)該從以下幾個(gè)方面加以改進(jìn)。一是制劑包裝車間的工程化設(shè)計(jì)，包括包裝工藝流程、設(shè)備布局、物流人流通道、車間內(nèi)部的功能化設(shè)施、安全環(huán)保、潔凈生產(chǎn)等方面的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)；二是逐步研制出先進(jìn)的包裝機(jī)械設(shè)備，實(shí)現(xiàn)農(nóng)藥制劑包裝自動化、智能化、安全環(huán)保、潔凈生產(chǎn)，逐步把人從包裝流水線上解放出來；三是農(nóng)藥制劑轉(zhuǎn)料包裝過程要封閉、連續(xù)化、自動化，徹底解決農(nóng)藥制劑包裝的污染問題；四是研制適合不同制劑、不同規(guī)格的包裝材料；五是包裝形式和包裝材料要逐步實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
　　農(nóng)藥清潔化包裝還需多方面的努力。國家要有潔凈生產(chǎn)的相關(guān)政策、法規(guī)加以引導(dǎo)，企業(yè)的負(fù)責(zé)人應(yīng)該要有清潔化包裝的意識，并制定出相關(guān)的管理制度進(jìn)行支撐。