以WP和WG為代表的農藥固體制劑的生產，存在較為嚴重的清潔生產問題，主要表現(xiàn)在：

　　(1)間歇式生產，生產過程中的各個節(jié)點物料進出頻繁;

　　(2)物料輸送主要依靠搬運;

　　(3)生產現(xiàn)場粉塵飛揚，主要泄漏處有的空氣中粉塵含量高達600～700mg/m3;

　　(4)存在潛在風險：交叉污染源。

　　只有形成一個完整的、封閉的、連續(xù)化的生產工藝和流程，才能保證固體制劑的清潔生產。

　　連續(xù)化制WG/WP工程化設計目標如下：

　　(1)以農藥原藥為起始點，由混料粉碎(工段A)、捏合造粒(工段B)、干燥篩分(工段C)、尾氣凈化(工段D)計4個工段組成一條封閉的、立體的、持續(xù)的、速度可調的生產線。遏制生產過程中的粉塵外溢，改善勞動環(huán)境，優(yōu)化生產工藝，穩(wěn)定產品質量。

　　(2)工藝技術流程中，連接一條可濕性粉劑包裝線支流程，可實現(xiàn)一套生產流程既能生產農藥水分散粒劑，又能生產該農藥的可濕性粉劑產品。

　　(3)由B、C、D三個工段組成的流水線可直接使用，以適用于粉碎加工在別處的場合。

　　2010年9月起，對浙江海正化工股份有限公司原間歇法制備殺蟲劑甲維鹽WG和吡蟲啉WG產車間，使用新工藝技術進行技術改造，新生產流水線按連續(xù)化制農藥WG的流程和工藝實施。該生產線于2011年初建成后，已分別投產了農藥殺蟲劑5%甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽WG(簡稱甲維鹽WG)和70%吡蟲啉WG的生產。單位時間產量由之前的50千克/小時提高到100～120千克/小時，粉塵飛揚基本控制，并且因為沒有中間放料過程，車間干凈、整潔。產品水分含量較老工藝穩(wěn)定且容易控制，崩解性由之前的17-20次下降到7-8次，顏色由色澤有偏差變?yōu)樯珴删鶆驘o色差，產品質量得到提高。

　　2011年9月，使用新工藝，對江蘇七洲綠色化工股份有限公司的除草劑嗪草酮WP、WG進行聯(lián)產連續(xù)化生產線的建設和投產。新生產流水線按連續(xù)化生產農藥WG的新流程和工藝實施并增設一條WP支線，通過它聯(lián)接可濕性粉劑包裝線。實現(xiàn)了一套流程既能生產WG又能生產可濕性粉劑。新流程投產后，75%嗪草酮WG的產能達150～200kg/h75%嗪草酮WP產能達200～250kg/h。產品質量穩(wěn)定，生產環(huán)境顯著改善。

　　由以上實踐可知，新工藝流程有如下優(yōu)點：

　　(1)連續(xù)化擠壓法生產農藥WG/WP的新工藝、新流程，有效遏制了間歇式生產WG過程中的粉塵外溢，顯著改善了勞動環(huán)境，大幅度降低了勞動強度，減少勞動用工50%以上。

　　(2)在工程技術方面，適應了WG生產的工藝要求，把不同產品、不同配方及不同氣候和環(huán)境條件下同一配方WG的制備，分別優(yōu)化在最佳產出速度的范圍內進行連續(xù)化的生產。與間歇式生產相比，消除了由于操作者、生產單元、班次之間在執(zhí)行工藝方面的差異所導致的產品質量不穩(wěn)定的問題。

　　(3)新工藝技術流程首次將農藥粉體加工和WG制備兩套生產裝置合并，實現(xiàn)了以農藥原藥粗粉等為起始點的WG制備全過程連續(xù)化生產。消除了由于兩者分離所帶來的粉塵污染，顯著減少了原料的耗用，降低了生產成本。

　　(4)新工藝技術流程中，可以并聯(lián)一條可濕性粉劑包裝線，做到一套生產流程既能生產農藥水分散粒劑，又能生產該農藥的可濕粉劑產品。

　　(5)新工藝技術流程適用于多種農藥擠壓法生產水分散粒劑，并可在農藥可分散片劑(WT)、可溶片劑(ST)等和農藥泡騰粒劑(EA)、泡騰片劑(EB)等的生產中使用，是農藥固體制劑實施清潔生產的一項新的通用技術。

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