2016年，中央環(huán)境保護(hù)督察組分別對北京、上海、江蘇、廣東等共15個(gè)省市開展環(huán)保督察工作，許多化工企業(yè)停產(chǎn)限產(chǎn)……
2017年伊始，中央環(huán)保督查組表示，將對剩下的15個(gè)省份進(jìn)行環(huán)保督查全覆蓋……
2017年2月，國務(wù)院印發(fā)2017年安全生產(chǎn)工作要點(diǎn)，各地方政府積極部署2017年安全生產(chǎn)重點(diǎn)工作，加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度……
環(huán)保門檻越來越高，安全生產(chǎn)要求越來越嚴(yán)，不合規(guī)的化工企業(yè)要么整改，要么淘汰。農(nóng)藥行業(yè)作為大化工的一個(gè)重要分支，也不可避免的受到了一定影響。最突出就體現(xiàn)在今年開年以來的供需矛盾方面：一方面有的農(nóng)藥產(chǎn)品缺貨嚴(yán)重，價(jià)格飛漲，另一方面有的產(chǎn)品產(chǎn)量依然過剩，這在原藥供需方面尤其明顯。農(nóng)藥行業(yè)新聞關(guān)鍵字隨便一搜，就是以下結(jié)果：
作為農(nóng)藥企業(yè)，如何能在這樣一波又一波的市場湍流中“獨(dú)善其身”?又如何在環(huán)保和安全的雙重高要求下緩解成本上升，效益捉襟見肘的壓力?小編認(rèn)為，企業(yè)除了向外使力，加強(qiáng)市場推廣力度，努力擴(kuò)大銷售，也應(yīng)做足內(nèi)功，從供應(yīng)鏈上挖潛力。
原材料供應(yīng)不足?產(chǎn)品庫存過剩?供應(yīng)鏈幾大環(huán)節(jié)尋突破!
源頭破局之研發(fā)與工藝優(yōu)化
研發(fā)是企業(yè)供應(yīng)鏈上的源頭環(huán)節(jié)。如果原材料緊缺導(dǎo)致原藥生產(chǎn)銷售鏈條不暢，那么該原料是否必需?能否從研發(fā)角度找到取代方案?如果能夠短期內(nèi)找到同等成本、同等產(chǎn)率的另一貨源充足的原料進(jìn)行替換，或者通過工藝優(yōu)化提高產(chǎn)率，降低原料使用量，就可以一定程度上緩解貨源緊缺的問題——當(dāng)然，研發(fā)替代方案和工藝優(yōu)化需要經(jīng)過小試、中試、放大試生產(chǎn)等多環(huán)節(jié)嚴(yán)格論證，同時(shí)還需要和本質(zhì)安全、環(huán)保、健康掛鉤，耗時(shí)較長，也許無法及時(shí)對市場的需求做出響應(yīng)，但可作為常規(guī)備選方案。
過程破局之供應(yīng)商的選擇
目前市場上原材料供應(yīng)緊張，很大程度上直接原因在于原有供應(yīng)商因環(huán)保或安全等問題被停產(chǎn)限產(chǎn)，或者現(xiàn)有供應(yīng)商是合規(guī)的，但因?yàn)槠渌瞎?yīng)商生產(chǎn)受限，迫使現(xiàn)有供應(yīng)商供貨緊張。那么首先，在最初進(jìn)行供應(yīng)商選擇時(shí)就應(yīng)當(dāng)考量到該供應(yīng)商的生產(chǎn)資質(zhì)和合規(guī)性等問題，并且為同一原料選擇2-3個(gè)備用的供應(yīng)商，以防貨源緊缺時(shí)出現(xiàn)斷供現(xiàn)象而限制生產(chǎn)和銷售運(yùn)營。
過程破局之價(jià)格的把控
市場經(jīng)濟(jì)下，“貨緊”即意味著“價(jià)揚(yáng)”，但企業(yè)是否一定要為高價(jià)原料買單?其實(shí)有很多措施可以預(yù)先防范，如長期的采購訂單合同在制訂時(shí)可考慮到未來的漲價(jià)因素并納入到合同條款當(dāng)中;如果在貨源緊張的“非常時(shí)期”，可以通過談判與供貨商達(dá)成一致意向，盡量規(guī)避賣方市場中的價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)。
過程破局之生產(chǎn)計(jì)劃(預(yù)測)
企業(yè)在做生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，要提高預(yù)測的準(zhǔn)確性，促進(jìn)營銷、生產(chǎn)、采購和供應(yīng)商之間的協(xié)同。供應(yīng)鏈的一大挑戰(zhàn)，就是企業(yè)不同職能部門之間的多重博弈，造成信息不對稱，導(dǎo)致“牛鞭效應(yīng)”。比如客戶的預(yù)測是100，銷售想，萬一需求更大怎么辦?就告訴計(jì)劃是120。在計(jì)劃眼里，銷售從來不知道自己是做什么的，萬一需求多了怎么辦?這就預(yù)測140。到了采購，140變成160。供應(yīng)商與采購也是同樣的博弈，最后變成180。多個(gè)數(shù)字驅(qū)動(dòng)下，供應(yīng)鏈注定沒法協(xié)同，成了供應(yīng)鏈的頭痛病。如何消除職能部門之間的博弈，減小信息不對稱帶來的不確定性，從而降低庫存、成本和浪費(fèi)，提高交貨效率和客戶滿意度，成為規(guī)模以上企業(yè)在不斷發(fā)展壯大過程中面臨的新挑戰(zhàn)。
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