2010年秋，記者來到黑龍江省參加“十一五”國家科技支撐計劃重大項目“多功能農(nóng)業(yè)裝備與設施研制”項目的驗收。肥沃的黑土地上，200馬力級拖拉機、多功能高效聯(lián)合收割機、多功能智能耕播機等新型設備開足馬力，在用來演示的農(nóng)場沃野上滾滾向前。

　　“多功能農(nóng)業(yè)裝備與設施研制”項目突破了3類共性技術(shù)，創(chuàng)制6大領域13個方向的重大產(chǎn)品，開發(fā)試驗監(jiān)測技術(shù)系統(tǒng)和裝置，攻克具有國際先進或填補國內(nèi)空白的農(nóng)業(yè)裝備關鍵共性技術(shù)20至30項，突破重大產(chǎn)品關鍵技術(shù)100至110項，開發(fā)農(nóng)業(yè)裝備新產(chǎn)品110至120項，使產(chǎn)業(yè)技術(shù)整體水平與國際先進水平差距縮短了10年！

　　很顯然，一個項目取得如此豐碩的成果不可能是一個科研單位所為，而是全國105家單位、1200多名科技人員協(xié)同攻關的結(jié)果。其組織者就是農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。

　　“成立產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟是我國科研體制的一個創(chuàng)新舉措。實踐證明，這種方式能夠有效整合行業(yè)的優(yōu)勢科技資源，促進行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究和共性、關鍵技術(shù)聯(lián)合研發(fā)，使創(chuàng)新聯(lián)盟真正成為國家創(chuàng)新體系的一部分！”聯(lián)盟牽頭單位中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院院長李樹君懇切地對記者說。

引導產(chǎn)業(yè)發(fā)展 推動技術(shù)創(chuàng)新

　　農(nóng)業(yè)裝備作為農(nóng)業(yè)科技的重要組成部分，是農(nóng)業(yè)高科技實施的載體，也是節(jié)能環(huán)保、新能源、信息等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)聚焦的新興領域。目前，我國農(nóng)業(yè)裝備企業(yè)達8000余家，規(guī)模以上2200多家，工業(yè)總產(chǎn)值超過2200多億元，連續(xù)5年平均增幅達到25％，成為國民經(jīng)濟增長最快、最具活力的產(chǎn)業(yè)之一，全面推進了我國農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化進程。

　　與發(fā)達國家相比，我國農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)差距明顯，在產(chǎn)品品種上，國外達到7000多種，基本上所有作物的所有作業(yè)環(huán)節(jié)實現(xiàn)了全面機械化，而我國僅有3500多種，還主要集中于三大糧食作物；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，國外拖拉機已經(jīng)發(fā)展到500馬力以上，大型、多功能復式作業(yè)裝備普遍應用，而我國能夠批量生產(chǎn)的大馬力拖拉機還在180馬力及以下，200馬力以上特別是動力負載換擋等核心技術(shù)還未突破，中小型農(nóng)機具較多；在技術(shù)水平上，國外廣泛采用數(shù)字化設計、柔性制造技術(shù)，集成智能化、信息化的高技術(shù)裝備廣泛應用，而我國大多處于中低端水平，高端裝備缺乏或基本依賴進口；在產(chǎn)業(yè)規(guī)模上，我國農(nóng)機工業(yè)總產(chǎn)值僅相當于美國約翰迪爾一家公司?？傮w上講，發(fā)達國家以智能化為引領的先進技術(shù)至少領先30年左右。

　　國家技術(shù)創(chuàng)新引導工程的推進和農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的成立，正是科技部等6部委針對我國農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)面臨的困境而出臺的戰(zhàn)略性舉措，對于全面提升農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)素質(zhì)，增強國際競爭力無疑具有重大現(xiàn)實意義。農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟作為國家首批四個試點聯(lián)盟之一，由中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院牽頭，聯(lián)合行業(yè)科研領先的4所大學、3家地方特色院所和7家骨干企業(yè)共15家優(yōu)勢單位組成，聯(lián)盟8家骨干企業(yè)規(guī)模均列行業(yè)前10名、總資產(chǎn)和總產(chǎn)值占行業(yè)近50％，集聚了行業(yè)高技術(shù)研發(fā)、高素質(zhì)人才隊伍、完備的研發(fā)條件和高端制造能力的產(chǎn)業(yè)化基地，成為行業(yè)先進生產(chǎn)能力的代表。

　　農(nóng)業(yè)裝備聯(lián)盟成立3年多來，堅持“引導產(chǎn)業(yè)發(fā)展、推動技術(shù)創(chuàng)新”的宗旨，在促進優(yōu)勢科技資源集聚、共建共享聯(lián)合攻關研發(fā)平臺、推動共性關鍵技術(shù)研究和突破帶動重大產(chǎn)品創(chuàng)制、促進技術(shù)輻射和培育產(chǎn)業(yè)集群等方面開展了卓有成效的工作，引領了行業(yè)技術(shù)發(fā)展?！笆晃濉逼陂g，聯(lián)盟牽頭組織實施了多項國家科研項目，累計投入經(jīng)費5億多元，項目推動了資金、人才、成果、基地以及市場等資源協(xié)同發(fā)展。由聯(lián)盟理事長單位中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院組織實施的“多功能農(nóng)業(yè)裝備與設施研制”重大項目是迄今農(nóng)業(yè)裝備領域國家政策性支持經(jīng)費額度最高、參加單位和人員最多、形成重大科研成果最多的國家科研項目，逐步構(gòu)建了以企業(yè)為主體，產(chǎn)學研聯(lián)合的攻關機制。為進一步增強持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展能力，聯(lián)盟優(yōu)化資源組合，共建共享，強化建設了以科研成果轉(zhuǎn)化為主導的國家農(nóng)業(yè)機械工程技術(shù)研究中心，完成了以行業(yè)共性技術(shù)研究為主的土壤植物機器系統(tǒng)技術(shù)國家重點實驗室，組建了以服務中小企業(yè)為主的農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新服務平臺，形成了“四位一體”產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新體系。聯(lián)盟“凝聚資源、集中研發(fā)、協(xié)同發(fā)展、全面推進”，提升了行業(yè)整體技術(shù)水平，顯著縮短國際差距，真正成為了國家創(chuàng)新體系的重要組成部分。

　　“路漫漫其修遠兮”，聯(lián)盟將繼續(xù)高舉引領行業(yè)技術(shù)進步的旗幟，集中優(yōu)勢科技資源，突破先進制造技術(shù)和以智能化為引領的產(chǎn)業(yè)前沿技術(shù)，創(chuàng)制關鍵環(huán)節(jié)、空白領域重大產(chǎn)品；以專職化建設為契機，深化體制機制創(chuàng)新，構(gòu)建集戰(zhàn)略研究、理論創(chuàng)新、基礎研究、應用開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化能力的國家農(nóng)業(yè)裝備重大創(chuàng)新基地，完善產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新鏈；打造價值鏈；進一步擴大對外合作交流步伐，力爭在國際舞臺上發(fā)揮更強有力的引領作用。  （作者系農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長、中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院院長）

　　為了一個共同的夢想

　　全面提升農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)素質(zhì)，增強國際競爭力是當務之急。為了這個共同的夢想，大家走到了一起。

　　農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟是科技部等部委首批推動成立的4個產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟之一，成立于2007年6月10日，由中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院牽頭，組織中國一拖集團有限公司、山東時風（集團）有限責任公司、山東五征集團有限公司、福田雷沃國際重工股份有限公司、江蘇常發(fā)實業(yè)集團有限公司、天津拖拉機制造有限公司、現(xiàn)代農(nóng)裝科技股份有限公司、中國農(nóng)業(yè)大學、浙江大學、江蘇大學、東北農(nóng)業(yè)大學、黑龍江省農(nóng)業(yè)機械工程科學研究院、山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究所、廣東省農(nóng)業(yè)機械研究所等共15家單位組成，涵蓋了農(nóng)業(yè)裝備主要技術(shù)與關鍵產(chǎn)品領域。

　　改革開放以來，我國農(nóng)業(yè)裝備取得了長足發(fā)展，但與發(fā)達國家相比，產(chǎn)業(yè)差距仍十分明顯。全面提升農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)素質(zhì)，增強國際競爭力是當務之急。為了這個共同的夢想，大家走到了一起。

　　李樹君介紹：“與傳統(tǒng)的自己研發(fā)和單個企業(yè)的產(chǎn)學研合作不同，創(chuàng)新聯(lián)盟最重要的是搭建了一個平臺，可以做一個企業(yè)或幾個企業(yè)做不了的事情，尤其是關乎行業(yè)發(fā)展的大事。無論是基礎性的研究還是科研成果轉(zhuǎn)化，都聚集了行業(yè)水平最高的資源?！鞭r(nóng)業(yè)裝備聯(lián)盟在實施過程中，也吸收聯(lián)盟外的單位參與，從而擴展到多學科、跨行業(yè)的合作，形成了以聯(lián)盟為核心，從事基礎研究、動力技術(shù)、作業(yè)機具、收獲機械行業(yè)150余家優(yōu)勢單位、1500多名科研人員集聚的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新機制。聯(lián)盟致力于構(gòu)建產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新鏈，集聚優(yōu)勢科技資源，開展農(nóng)業(yè)裝備發(fā)展戰(zhàn)略研究和共性、關鍵技術(shù)聯(lián)合研發(fā)，突破產(chǎn)業(yè)技術(shù)瓶頸，培育重大產(chǎn)品創(chuàng)制的產(chǎn)業(yè)集群主體，打造價值鏈，引領技術(shù)升級進步，扶持產(chǎn)業(yè)，支撐農(nóng)業(yè)。

　　聯(lián)盟里一家大農(nóng)機企業(yè)一年的產(chǎn)值可能就是農(nóng)機院一年產(chǎn)值的好幾倍，科研院所做盟主怎么能號令天下？李樹君笑了，農(nóng)機院是行業(yè)內(nèi)惟一的國家級研究院，并早已通過改制轉(zhuǎn)企煥發(fā)全新活力。除了行業(yè)影響力，更重要的是擔負起行業(yè)科技進步的重任和謀劃行業(yè)發(fā)展方向，建立一套科學的合作機制。盟主還要能公平公正、“一碗水端平”，以公心主持、協(xié)調(diào)，并在合作的過程中尋找大家的共同點。

　　據(jù)了解，聯(lián)盟以“引導產(chǎn)業(yè)發(fā)展、推動技術(shù)創(chuàng)新”為宗旨，整合了行業(yè)的優(yōu)勢科技資源、先進制造能力和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢人才，堅持面向市場、平等自愿、風險共擔、利益共享的原則，旨在促進農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)的研發(fā)與應用，建立在產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新價值鏈基礎之上的契約式協(xié)作機制和多樣化、多層次的自主研發(fā)與開放合作并存的創(chuàng)新模式。

　　收獲的不僅僅是成果

　　農(nóng)業(yè)裝備聯(lián)盟自成立以來，在各方的共同努力下，已經(jīng)形成了符合農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)勢和特色，取得了重大成果，推進了技術(shù)進步。

　　國家科技支撐計劃重大項目“多功能農(nóng)業(yè)裝備與設施研制”、國家科技支撐技術(shù)重點項目“大型農(nóng)業(yè)動力與作業(yè)裝備研制”、863計劃重點項目“秸稈收集固化成型關鍵技術(shù)及裝備”和“現(xiàn)代農(nóng)機智能裝備與技術(shù)研究”等國家科技計劃項目的實施，在農(nóng)業(yè)裝備數(shù)字化設計技術(shù)、農(nóng)業(yè)裝備可靠性技術(shù)與自動監(jiān)測技術(shù)、經(jīng)濟型農(nóng)林動力機械技術(shù)、大型作業(yè)機具技術(shù)、農(nóng)產(chǎn)品商品化處理技術(shù)等方面的研究取得重大成果，提升了產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平，推進技術(shù)升級進步，使行業(yè)整體技術(shù)水平與國際先進水平的差距縮短10年。

　　農(nóng)業(yè)裝備聯(lián)盟圍繞市場急需，研發(fā)了一批重大產(chǎn)品，為發(fā)展現(xiàn)代農(nóng)業(yè)提供了技術(shù)裝備支撐：大型拖拉機的研發(fā)打破了國外大型跨國企業(yè)的壟斷，促進了大型配套農(nóng)機具的發(fā)展，為規(guī)?；r(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供裝備支撐；玉米聯(lián)合收割機的研發(fā)解決玉米收獲跨區(qū)作業(yè)的技術(shù)難題，促進玉米收獲的機械化，促進農(nóng)業(yè)機械化的全面進步；大型打捆機的研發(fā)促進了秸稈等生物質(zhì)的規(guī)模化、工業(yè)化利用；大型免耕播種機的研發(fā)促進了保護性耕作技術(shù)的應用推廣。

　　聯(lián)盟的科研需求來自產(chǎn)業(yè)、成果直接進入大型骨干企業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈，形成了人才培養(yǎng)與基礎研究、共性關鍵技術(shù)研究、重大產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新鏈。同時也形成了包括基礎創(chuàng)新平臺、區(qū)域特色研發(fā)平臺、專業(yè)開發(fā)研發(fā)平臺以及國際研發(fā)交流平臺等多樣化、多層次和合作開發(fā)的創(chuàng)新平臺，激發(fā)不同層次的技術(shù)創(chuàng)新。這些平臺包括：

　　基礎創(chuàng)新平臺主要以土壤植物機器系統(tǒng)技術(shù)國家重點實驗室、國家農(nóng)業(yè)機械工程技術(shù)研究中心、國家食品機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心等為主；

　　區(qū)域特色研發(fā)平臺主要有中國農(nóng)機院與天拖企業(yè)技術(shù)中心以及中國農(nóng)大與一拖、福田等校企聯(lián)合研發(fā)中心，分別在水稻、玉米聯(lián)合收割機技術(shù)，纖維、油料作物收獲技術(shù)方面與共性技術(shù)研發(fā)、人才培養(yǎng)與產(chǎn)業(yè)化基地方面開發(fā)產(chǎn)學研合作；

　　開放的專業(yè)研發(fā)平臺主要是吸收中科院沈陽自動化研究所、國家農(nóng)業(yè)信息化工程技術(shù)研究中心、新疆生產(chǎn)建設兵團、黑龍江農(nóng)墾總局、南京農(nóng)業(yè)大學、清華大學的科技研發(fā)優(yōu)勢，在農(nóng)用動力技術(shù)、規(guī)模化糧棉油生產(chǎn)成套裝備、農(nóng)產(chǎn)品商品化處理與食品質(zhì)量安全技術(shù)、生物質(zhì)能利用成套技術(shù)及裝備方面開展合作開發(fā)。另外，依托中美農(nóng)產(chǎn)品加工聯(lián)合研究中心逐步形成國際科技交流與聯(lián)合研發(fā)平臺。

　　總之，農(nóng)業(yè)裝備聯(lián)盟集聚了行業(yè)優(yōu)勢科技資源，推動了產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　營造全新的創(chuàng)新機制

　　“農(nóng)業(yè)裝備聯(lián)盟大大縮短了我們的研發(fā)過程！”火紅的大馬力輪拖前，中國一拖集團總經(jīng)理趙剡水興奮地對記者說?！皢蝹€企業(yè)搞科研，時間會很長。有了聯(lián)盟，聚集了最好的國內(nèi)資源包括國外資源，使我們的研制形成合力！”

　　農(nóng)業(yè)裝備聯(lián)盟建立了契約為基礎的利益共享、責任共擔的組織運行機制。簽訂聯(lián)盟協(xié)議，具有完善的組織運行制度以及責任、利益機制，形成專職為主兼職為輔的秘書處專職化推進聯(lián)盟目標實現(xiàn)。

　　中國農(nóng)機院將創(chuàng)新聯(lián)盟的經(jīng)驗歸納為以下幾點：

　　一是有效整合了行業(yè)優(yōu)勢科技資源，縮短技術(shù)創(chuàng)新周期。聯(lián)盟匯集了行業(yè)內(nèi)國家工程實驗室、國家重點實驗室、國家工程技術(shù)研究中心、國家級企業(yè)技術(shù)中心等國家級的農(nóng)業(yè)裝備領域科研平臺，形成了完整的研發(fā)體系和有效的創(chuàng)新鏈，縮短新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)周期，也縮短新技術(shù)應用的周期，農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新從3至5年縮短至2至3年。

　　二是建立了科學持續(xù)的研發(fā)機制，減低技術(shù)創(chuàng)新風險。聯(lián)盟通過研究農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新路線圖和優(yōu)化創(chuàng)新路徑，明確和清晰了產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新方向、思路和任務，提升了聯(lián)盟的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新活動的延續(xù)性、持續(xù)性。推進產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的分工、協(xié)作機制的形成和完善。降低了技術(shù)創(chuàng)新的成本，減少了創(chuàng)新過程中的不確定因素，有效降低了技術(shù)創(chuàng)新的風險。

　　三是產(chǎn)學研緊密結(jié)合的研發(fā)、應用于一體，加快技術(shù)擴散應用。企業(yè)、大學、科研院所的定位決定了其在產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新價值鏈中的不同角色，產(chǎn)學研緊密結(jié)合的研發(fā)、應用于一體的機制，形成的長期合作共享機制、信任與信用機制以及利益分配機制，可降低企業(yè)獲取先進技術(shù)的成本和提升大學、科研機構(gòu)的技術(shù)創(chuàng)新收益，能較為有效地解決企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不足以及大學、科研機構(gòu)的技術(shù)熟化和成果擴散難和慢的問題。

　　四是技術(shù)輻射體系服務中小企業(yè)，推進產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步，提升產(chǎn)業(yè)整體競爭力。通過聯(lián)盟的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新服務平臺，推進先進技術(shù)和產(chǎn)品的輻射，帶動中小企業(yè)發(fā)展和技術(shù)進步，有助于淘汰農(nóng)機工業(yè)落后產(chǎn)能，提高產(chǎn)品檔次，優(yōu)化農(nóng)機產(chǎn)品市場結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)業(yè)整體素質(zhì)。同時，聯(lián)盟創(chuàng)新機制將進一步推進形成完善的產(chǎn)業(yè)鏈，促進產(chǎn)業(yè)的整合，以聯(lián)盟骨干企業(yè)為主體形成3至5家具有國際競爭力的大型企業(yè)集團。

“三一創(chuàng)造”帶來五年十倍的增長

　　盤點“十一五”是當下各行各業(yè)的熱門議題，有一家企業(yè)的成績單格外搶眼：

　　過去5年，這家企業(yè)取得了年均50％以上的快速增長，今年的銷售收入預計將突破500億元，比2005年增長10倍；今年的稅前利潤可達100億元。

　　它就是三一集團。三一人總結(jié)，自主創(chuàng)新是三一取得又好又快發(fā)展業(yè)績的秘訣。

　　11月25日，2010中國國際工程機械、建材機械、工程車輛及設備博覽會（Bauma China）正在上海新國際博覽中心舉行，三一SCC4000履帶起重機旁出現(xiàn)了5位特殊的客人，他們是智利礦難的獲救礦工。記者看到，5名礦工和參與現(xiàn)場救援的三一工程師郝恒緊緊地擁抱在一起，動情地說：“感謝你為我們所做的一切?！焙潞憬榻B，因為三一起重機在智利參與了10多項大型風電、火電及大橋合龍項目的建設，表現(xiàn)出性能穩(wěn)定、工作范圍廣、適應性強等技術(shù)特點，所以在起重機競標中得以從國際同行中勝出。當時有媒體評論認為，智利礦難營救選擇三一，在一定程度改變了世界對“中國制造”的看法，給“中國制造”贏得了聲譽。

　　強大的自主創(chuàng)新能力不僅讓三一集團在國際市場上頻頻亮相，更是在國內(nèi)市場不斷打破跨國企業(yè)的壟斷，并和其他國內(nèi)同行一起讓混凝土機械等領域的市場份額發(fā)生變化，中國品牌與國外品牌市場占有率由當初的1:9變?yōu)?:1。

　　在混凝土機械領域，臂架技術(shù)是混凝土泵車的一項核心技術(shù)，三一通過自主創(chuàng)新，不斷取得突破：2006年，研制完成當時世界第一高度66米泵車，使中國由混凝土泵送技術(shù)的跟隨者成為領跑者；2008年，自主研制的72米世界最長臂架混凝土泵車下線，再次實現(xiàn)對混凝土泵送技術(shù)的超越。

　　在挖掘機領域，業(yè)內(nèi)人都說工程機械行業(yè)中“皇冠上的明珠”非挖掘機莫屬，其研發(fā)難度可想而知，三一明知山有虎，還是在“十一五”期間開始了向“虎山”的進軍。2008年，三一成功推出200噸挖掘機，填補了全液壓履帶挖掘機的國內(nèi)空白，成為國內(nèi)第一家、世界第五家能夠生產(chǎn)200噸液壓挖掘機的生產(chǎn)廠家。此后，三一不斷研發(fā)出挖掘機新品：85噸全球第一長臂挖掘機，C8系列正流量挖掘機、200噸級挖掘機、215C混合動力挖掘機、輪斗式挖掘機、全智能自動挖掘機等。

　　在起重機領域，2006年，三一研發(fā)成功當年我國最大噸位履帶起重機SCC4000履帶起重機，打破了我國大型履帶起重機長期依賴進口的局面，使大噸位履帶起重機的噸級從250噸一下子提高至400噸。2010年，三一收獲兩大創(chuàng)新產(chǎn)品：一是我國首臺千噸級全地面起重機SAC12000,無論是起重性能還是起升高度均為行業(yè)第一，已申請23項專利；二是SCC16000履帶起重機，再次成為我國履帶起重機大噸位產(chǎn)品的杰出代表。目前，三一已擁有從小噸位50噸級到超大噸位1600噸級全系列產(chǎn)品型譜。

　　“十一五”期間，三一還研制成功了世界首座高鐵干混砂漿攪拌站，亞洲首臺大扭矩SR360旋挖鉆機，國內(nèi)首臺瀝青水泥砂漿車，國內(nèi)首臺硬巖掘進機，智能化的“大噸位”樁機等一批行業(yè)標桿性產(chǎn)品……

　　在新品迭出的同時，三一還加大了對動力減排、混合動力等技術(shù)的研發(fā)和普及推廣，使三一產(chǎn)品更具優(yōu)勢。2008年，三一通過對動力控制節(jié)能模式的深入研究，提出新一代動態(tài)節(jié)能模式，可隨著發(fā)動機轉(zhuǎn)速的改變實現(xiàn)即時調(diào)節(jié)，從而達到節(jié)能的效果，擁有“全功率自動適應節(jié)能技術(shù)、高效節(jié)能液壓技術(shù)、冷卻系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)”三大核心節(jié)能技術(shù)，已獲得國家發(fā)明專利。這一技術(shù)被陸續(xù)推廣應用到挖掘機械、樁工機械、起重機械、港口機械等三一系列產(chǎn)品中，僅泵送產(chǎn)品平均節(jié)油20％。2009年，三一將混合動力概念引入到工程機械的節(jié)能研究中，開發(fā)出的混合動力挖掘機Y215C,比傳統(tǒng)挖掘機節(jié)能30％以上、作業(yè)效率提高25％以上。此外，三一還擁有雙動力驅(qū)動的全球首臺節(jié)能環(huán)保旋挖鉆機。

　　事實上，三一自主創(chuàng)新能力的增強與其逐步完善技術(shù)創(chuàng)新體系和全球布局密不可分。近5年，三一始終將銷售收入的5％―7％投入研發(fā)，打造世界一流的研發(fā)團隊和研發(fā)體系。目前，三一擁有一支5000名工程師的研發(fā)隊伍，按照產(chǎn)品類別設立了30多個專業(yè)型研究院、1個基礎型研究總院，分布在長沙、上海、沈陽、北京、昆山以及美國、德國、印度、巴西等地；設有博士后工作站，還與武漢大學、中南大學、長安大學等建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系，承擔了若干個國家863項目，申請專利1600多件。

　　下一個五年，“中國制造”將全力向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)型。我們期待，三一集團堅持走自主創(chuàng)新之路，實現(xiàn)“品質(zhì)改變世界”的企業(yè)使命，無愧于中國裝備制造業(yè)領軍企業(yè)的美譽。