中國石化新聞網(wǎng)訊（彭展 徐亮亮 范茵茹） 5月6日，從巴陵石化合成橡膠事業(yè)部獲悉，該廠去年9月開車投產(chǎn)的年產(chǎn)6萬噸特種熱塑橡膠裝置，連續(xù)兩天日產(chǎn)超過190噸，優(yōu)于裝置日產(chǎn)180噸的標(biāo)準(zhǔn)，日產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)。

　　年產(chǎn)6萬噸特種熱塑橡膠是巴陵石化“五改七建一配套”重點(diǎn)項(xiàng)目之一，總投資4.93億元，采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的熱塑橡膠成套生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)，包括一套年產(chǎn)4萬噸的SIS裝置和一套年產(chǎn)2萬噸的SEBS裝置及其配套工程。

　　新裝置開車以來，該事業(yè)部嚴(yán)格控制平穩(wěn)生產(chǎn)節(jié)奏，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量過程控制力度，力求盡快實(shí)現(xiàn)裝置產(chǎn)能達(dá)標(biāo)。裝置后處理單元運(yùn)行情況直接關(guān)聯(lián)產(chǎn)能達(dá)標(biāo)。新裝置運(yùn)行初期，SEBS生產(chǎn)線后處理設(shè)備磨損問題嚴(yán)重影響生產(chǎn)。對此，他們進(jìn)一步加強(qiáng)裝置設(shè)備監(jiān)控運(yùn)行，細(xì)化對關(guān)鍵機(jī)組設(shè)備的監(jiān)控，確保SEBS牌號膠質(zhì)量情況受控。后處理單元密切監(jiān)控SIS線切粒問題，按時(shí)檢測干燥箱運(yùn)行情況，自制吸盤，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)平穩(wěn)運(yùn)行。

　　同時(shí)，他們還加大后處理包裝崗位金屬、重量和膠粒篩分、膠粒顏色的檢查力度，在保證檢查次數(shù)的基本要求下，加強(qiáng)質(zhì)量信息的收集、傳遞與反饋，車間前后工段第一時(shí)間掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況，共同嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量大關(guān)。

　　為保證膠液質(zhì)量，該事業(yè)部除了按常規(guī)在聚合單元出膠取樣，還增設(shè)釜底取樣環(huán)節(jié)，節(jié)約時(shí)間，保障膠液罐的罐量。他們還強(qiáng)化凝聚和后處理崗位間的協(xié)調(diào)溝通，凝聚崗位時(shí)刻關(guān)注膠粒密度，與后工序一起聯(lián)動，及時(shí)調(diào)整。在裝置高產(chǎn)狀態(tài)下，實(shí)施節(jié)能降耗措施，通過精細(xì)操作節(jié)省蒸汽消耗，并確保每一批產(chǎn)品揮發(fā)分等質(zhì)量指標(biāo)受控。