沙鋼集團強化電爐節(jié)能管理，采用電爐煉鋼新技術(shù)，今年1～5月，電爐煉鋼184.3917萬噸，噸鋼電耗僅為188千瓦時，同比節(jié)電6923.91萬千瓦時，創(chuàng)造了電爐煉鋼節(jié)電新水平。

　　多年來，沙鋼堅持定位于國際先進水平，堅持科技領(lǐng)航、管理創(chuàng)新，形成了長短流程相結(jié)合的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。其中先后引進建設(shè)75噸電爐、亞洲第一座90噸超高功率豎式節(jié)能型電爐、兩座100噸超高功率豎式節(jié)能型電爐和一座110噸超高功率豎式節(jié)能型電爐，同時徹底淘汰了能耗較高的20噸電爐等老設(shè)備，使該公司電爐裝備水平全部達到國際先進水平，5座大型電爐煉鋼年產(chǎn)能力超過500萬噸，成為目前國內(nèi)最大的電爐鋼和優(yōu)特鋼材生產(chǎn)基地。

　　沙鋼堅持將電爐鋼生產(chǎn)作為企業(yè)節(jié)能減排的重中之重，建立健全了電爐鋼節(jié)能降耗的指標體系和激勵機制。沙鋼根據(jù)先進合理的原則，高起點制定了電爐各項物料及能源消耗的定額考核指標，如電爐冶煉電耗指標確定為普碳鋼每噸220千瓦時，優(yōu)特鋼每噸240千瓦時，均遠遠低于國家普碳鋼每噸600千瓦時，優(yōu)特鋼每噸650千瓦時的最高限額指標。同時將所有考核指標與班組、爐座及其相關(guān)個人掛鉤，按月嚴格實施對標考核獎懲，充分調(diào)動了全體員工節(jié)電降耗的積極性和主動性。

　　沙鋼還引進國內(nèi)外電爐煉鋼前沿技術(shù)，大力搞好電爐節(jié)電技術(shù)改造，使電爐煉鋼的能耗大幅度下降。該公司電爐采用了泡沫渣埋弧冶煉、爐外精煉、爐門超音速碳氧槍、電極直接噴淋冷卻、電爐側(cè)壁氧燃燒嘴、節(jié)能導(dǎo)電橫臂、供電系統(tǒng)設(shè)置SVC靜補裝置、爐蓋第5孔的自動加料系統(tǒng)、偏心底出鋼、熱潑渣、自動調(diào)節(jié)電爐廢氣的連續(xù)式爐壓監(jiān)控系統(tǒng)、智能化控制系統(tǒng)等世界先進技術(shù)。沙鋼還自主開發(fā)了電爐鐵水熱裝新工藝，將高爐鐵水直接兌入電爐進行煉鋼，使電爐鋼冶煉能耗大幅下降，該項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝路線獲得了國家發(fā)明專利。2007年，沙鋼又與德國FUCHS公司合作，對豎式電爐的豎井進行改造，使廢鋼預(yù)熱連續(xù)化，提高了廢鋼的預(yù)熱溫度，大大減少了冶煉電耗。

　　沙鋼通過管理節(jié)能和技術(shù)節(jié)能雙管齊下，電爐鋼噸鋼電耗從1995年的471千瓦時,下降到2007年的214千瓦時，今年1至5月又創(chuàng)造了188千瓦時的新水平。目前沙鋼正在實施電爐除塵煙道內(nèi)的煙氣余熱回收項目，將產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電，進一步挖掘電爐節(jié)能潛力，創(chuàng)造更好的綜合經(jīng)濟效益。