海南，一直以來被譽(yù)為生態(tài)省、長壽島、“空氣可以罐裝出口”的地方。以橡膠生產(chǎn)、加工為主的海南農(nóng)墾也扎根在這里。

　　過去，海南農(nóng)墾86個(gè)橡膠農(nóng)場共有87個(gè)橡膠加工廠，污染較為嚴(yán)重。而今52家老橡膠加工廠已關(guān)閉，剩余的15家也將在近期內(nèi)退出歷史舞臺(tái)，取而代之的是13家橡膠加工分公司。目前，總投資達(dá)1.5億元的7家加工分公司的大型橡膠加工廠已建成投產(chǎn)，到2008年底，還將有7家規(guī)模化、現(xiàn)代化的橡膠加工廠建成投產(chǎn)，從而形成海南農(nóng)墾橡膠集中加工的全新格局。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，在2006年新建成投產(chǎn)的7家加工廠，經(jīng)濟(jì)效益明顯，每噸干膠加工成本下降100多元，全年節(jié)能降耗成本696萬元。更為顯著的是其帶來的生態(tài)效益――全年減少污水排放量52萬立方米，水中的污染物含量從原來的每升150毫克減少到100毫克，生產(chǎn)每噸干膠的用水量更是大幅度下降。7家已投產(chǎn)的新膠廠，僅污水處理設(shè)施投入一項(xiàng)就達(dá)2000多萬元，占總投資的15%，加工標(biāo)準(zhǔn)膠的膠廠全部實(shí)現(xiàn)了污水零排放。

　　集中加工=環(huán)保+效益

　　“到2008年底， 7家現(xiàn)代化橡膠加工廠建成投產(chǎn)后，墾區(qū)14家新建、改擴(kuò)建的膠廠，總計(jì)將投入建設(shè)資金3.3億元，其中污水處理設(shè)施投入總計(jì)達(dá)到近5000萬元，占全部投資額的15%，平均每個(gè)膠廠的污水處理投入在300萬元以上?！焙Ｄ舷鹉z集團(tuán)加工部部長黃向前告訴記者。

　　以往的87個(gè)小膠廠，規(guī)模小，加工能力分散。而新建成的膠廠加工能力都較大。加工能力最大的金聯(lián)廠年加工能力達(dá)5.3萬噸，最小的金晨加工廠年加工能力也有1.6萬噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于老膠廠。

　　據(jù)介紹，過去大多數(shù)膠廠要么只有一條標(biāo)膠加工生產(chǎn)線，要么只有一條濃乳加工生產(chǎn)線，因此，不管市場上是標(biāo)膠價(jià)格高還是濃乳價(jià)格高，各膠廠都只能按部就班地加工，無法調(diào)節(jié)生產(chǎn)，不能實(shí)現(xiàn)效益最大化。

　　成立加工分公司后，產(chǎn)品加工緊緊圍繞市場轉(zhuǎn)，讓價(jià)格說話，確保經(jīng)濟(jì)效益最大化。去年，市場上濃乳價(jià)格一段時(shí)間比標(biāo)膠價(jià)格每噸高出1400多元，海南農(nóng)墾市場加工部統(tǒng)籌安排，減少標(biāo)膠生產(chǎn)量，加大濃乳生產(chǎn)量。其中，金聯(lián)加工分公司除了加工10 個(gè)農(nóng)場的膠水外，還從西達(dá)、加來、昆侖等農(nóng)場調(diào)來3000噸膠水，全部用于加工濃乳，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，全年增效達(dá)2000萬元。全墾區(qū)去年因增加濃縮膠乳的加工量，使?jié)馊榧庸ち坷塾?jì)達(dá)到6.3萬噸，每噸折合干膠增效1400多萬元，全年增效近5500萬元，是海南墾區(qū)近10年來最高的一年，實(shí)現(xiàn)了從“為農(nóng)場加工”到“為市場加工”的經(jīng)營理念的轉(zhuǎn)變。

　　此外，規(guī)?；F(xiàn)代化的橡膠加工廠建成投產(chǎn)后，提高了橡膠制品的一致性，產(chǎn)品品質(zhì)好，質(zhì)量穩(wěn)定，農(nóng)墾品牌開始叫響市場。海南農(nóng)墾的“美聯(lián)”牌濃縮膠乳比其他民營膠廠加工的同類產(chǎn)品，市場價(jià)格每噸要高出300至500元；“寶島”牌標(biāo)準(zhǔn)膠比其他廠加工的同類產(chǎn)品，市場價(jià)格每噸高出100至200元。

　　環(huán)保投入轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)保效益

　　要節(jié)能減排就要舍得投入，這就意味著加工成本大幅增加。如何將巨額的環(huán)保投入轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)保效益，海南農(nóng)墾進(jìn)行了積極的探索。

　　自去年起，海南農(nóng)墾對(duì)7家新膠廠生產(chǎn)用的燃料全部由柴油改為天然氣和沼氣?！坝透臍狻惫こ虒?shí)施之前，每加工一噸干膠大約需要消耗柴油22公斤，約127.6元；改造后每噸干膠只消耗天然氣32立方，配合自產(chǎn)的沼氣一塊使用，只需花費(fèi)60.8元，節(jié)省了50%的燃料成本。已投產(chǎn)的7家現(xiàn)代化膠廠均建有大型沼氣池，在廢水處理過程中每噸干膠大約可產(chǎn)生20至25立方的沼氣，經(jīng)回收后作為輔助燃料干燥橡膠，每加工一噸干膠又可節(jié)省天然氣15至20立方，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的雙贏。綜合計(jì)算，通過節(jié)能，平均每噸干膠加工成本可降低100元。去年全年，海南墾區(qū)橡膠加工業(yè)累計(jì)節(jié)能降耗節(jié)約成本696萬元。

　　與此同時(shí)，海南農(nóng)墾將經(jīng)環(huán)保處理后的廢水再回抽到制膠車間，用于生產(chǎn)。目前，既加工濃乳、又加工標(biāo)膠的加工廠，基本實(shí)現(xiàn)了60%的水資源循環(huán)利用，只加工標(biāo)膠的膠廠，如金晨、金林、金隆等已全部實(shí)現(xiàn)了零排放。據(jù)統(tǒng)計(jì)，去年全年墾區(qū)橡膠加工共減少污水排放量52萬立方米。

　　“我們這個(gè)唯一的廢水排放口，已被省環(huán)保局裝上了攝像頭，全天24小時(shí)監(jiān)控，一有排放他們馬上就知道，我們投產(chǎn)一年多來，一滴廢水都沒有排放過?！苯鹇〖庸し止镜牧州x對(duì)記者說。

　　海南省農(nóng)墾總局局長王一新認(rèn)為，作為海南最大的農(nóng)業(yè)企業(yè)集團(tuán)，墾區(qū)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，理應(yīng)在海南的生態(tài)環(huán)境保護(hù)中發(fā)揮帶動(dòng)作用，對(duì)發(fā)展海南循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。