中國橡膠工業(yè)的高速發(fā)展，尤其是進入新世紀以來，席卷而來的全鋼載重子午胎、工程胎、半鋼子午胎等一輪又一輪的投資熱潮，為中國橡膠機械提供了源源不斷的訂單，也使近年來中國橡機生產(chǎn)廠家基本處于產(chǎn)品供不應(yīng)求的局面。目前中國市場橡機的銷售份額占到全球的23%，比西歐高出6個百分點，已連續(xù)3年位居全球榜首。然而，面對這火爆的產(chǎn)銷現(xiàn)狀，國內(nèi)重點橡機企業(yè)的老總們卻表現(xiàn)得相當理性。在接受記者采訪時他們都表示，盡管企業(yè)的訂單任務(wù)都忙不過來，但他們?nèi)哉J為，不能盲目擴大生產(chǎn)規(guī)模，而應(yīng)該重視技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新，只有擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，企業(yè)才能立于不敗之地，中國橡機才能由大做強。而創(chuàng)新也正是9月2日召開的“中國一航”杯2007年中國橡膠機械年會的一個主題。

　　據(jù)中國化工裝備協(xié)會橡膠機械專委會主任李東平介紹，目前中國橡機已具備了做強的基礎(chǔ)和條件。經(jīng)過國家“八五”期間子午胎關(guān)鍵設(shè)備和原材料消化吸收國產(chǎn)化一條龍項目、“十五”期間載重子午胎成套設(shè)備及工程子午胎關(guān)鍵設(shè)備研制項目的攻關(guān)，中國橡機行業(yè)已取得了整體跳躍式的發(fā)展。目前中國已具備了提供載重子午胎全套生產(chǎn)設(shè)備的能力以及“交鑰匙工程”的能力，這是世界上其他任何單個國家所無法比擬的。尤其是經(jīng)過這幾年的高速發(fā)展，國內(nèi)橡機生產(chǎn)廠商有了一定的積累，進行了大規(guī)模的技術(shù)改造，幾家大型橡機企業(yè)均具備了自主創(chuàng)新的能力。

　　據(jù)了解，目前中國已擁有橡機技術(shù)專利240多項，其中發(fā)明專利50多項。另外，桂林橡機和天津賽象還被列入國家專利試點單位；天津賽象企業(yè)技術(shù)中心已被評為國家級企業(yè)技術(shù)中心；益陽橡機和青島軟控去年分別建立了國家級博士后工作站，今年又在雙雙申請國家級企業(yè)技術(shù)中心。部分大的橡機企業(yè)在新產(chǎn)品研發(fā)方面的投入占到銷售收入的8%-10%，這個力度是非常大的。

　　正是有了這種積極的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力，近年來國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的橡機新產(chǎn)品不斷推向市場，有力地支持了橡膠工業(yè)的發(fā)展。如益陽橡機通過引進技術(shù)再創(chuàng)新，已開發(fā)出20多種規(guī)格的密煉機，其中有世界上規(guī)格最大的GN650和GE580密煉機，GE250密煉機還實現(xiàn)了中國橡機首次對歐洲出口。天津賽象研發(fā)的全鋼工程子年胎成型機、裁斷機、六角型鋼絲圈生產(chǎn)線等全鋼工程子午胎關(guān)鍵設(shè)備，是在完全沒有任何技術(shù)資料的情況下，通過與輪胎企業(yè)的合作，自主創(chuàng)新研制的，填補了國內(nèi)空白，打破了國際輪胎巨頭公司對全鋼工程子午胎技術(shù)和設(shè)備的封鎖與壟斷，為中國全鋼工程子年胎的發(fā)展創(chuàng)造了條件。今年他們承擔的國家“863”項目――全鋼工程子午胎成套設(shè)備研制通過了科技部驗收。天津賽象還開發(fā)出國內(nèi)外最大的2428乘用／輕卡全自動一次法成型機，并在4月25日由廣州華南輪胎公司使用該設(shè)備生產(chǎn)出中國第一條世界水平的305／30R26 S-1089扁平化高性能輪胎，再次填補國內(nèi)空白。國內(nèi)長期依賴進口的鋼絲壓延機，今年5月也由大連橡膠塑料機械股份有限公司研發(fā)成功，這意味著我國全鋼載重子午胎生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化最后一個技術(shù)“堡壘”被攻克。另外，桂林橡膠工業(yè)新技術(shù)開發(fā)實業(yè)總公司研制的四復(fù)合擠出機，北京航空制造工程研究所的全鋼胎四鼓成型機，青島軟控的密煉機上輔機系統(tǒng)、輪胎動平衡試驗機，桂林橡機的液壓硫化機等創(chuàng)新產(chǎn)品，均達到國際先進水平。

　　另外，記者了解到，中國橡機在科技成果產(chǎn)業(yè)化方面還有很多潛力可挖。一方面，大專院校、科研院所開發(fā)掌握了許多橡機科技成果，卻苦于沒有經(jīng)費不能產(chǎn)業(yè)化；另一方面，一些橡機企業(yè)又苦于沒有好的產(chǎn)品，缺乏發(fā)展后勁。如青島科技大學呂柏源教授歷時30余年潛心研發(fā)的電動螺旋輪胎定型硫化機，與傳統(tǒng)硫化機相比，可以節(jié)約鋼材40%-50%，結(jié)構(gòu)簡單，適合規(guī)模化生產(chǎn)高等級子午胎，運行成本低。就是這樣的好成果，此前由于一直沒有人敢于吃“螃蟹”而無法推廣。在這次橡機年會上，青島科大與桂林橡機簽訂了技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，由桂林橡機廠生產(chǎn)電動螺旋輪胎定型硫化機。這對行業(yè)是個不小的鼓舞，對其他橡機企業(yè)大膽采用新技術(shù)、實現(xiàn)科技成果產(chǎn)業(yè)化開了個好頭，也讓業(yè)內(nèi)人士看到了更多創(chuàng)新產(chǎn)品應(yīng)用的前景。記者發(fā)現(xiàn)，這些待字閨中的創(chuàng)新技術(shù)，多是節(jié)能、節(jié)省資源、提高效率的技術(shù)，符合企業(yè)節(jié)能減排的需要。

　　李東平強調(diào)，世界橡機正呈現(xiàn)出檢測向傳感-數(shù)字化發(fā)展、設(shè)備向聯(lián)動化連續(xù)化發(fā)展、性能向高質(zhì)高效低耗化發(fā)展、技術(shù)向創(chuàng)新性方向發(fā)展的趨勢。因此，國內(nèi)橡機企業(yè)必須跟上這個趨勢；在傳統(tǒng)輪胎生產(chǎn)設(shè)備上，應(yīng)在產(chǎn)品的穩(wěn)定性方面多作研究，在全自動輪胎生產(chǎn)設(shè)備方面，要注重世界輪胎工業(yè)的發(fā)展動向，早動手進行研究；應(yīng)結(jié)合輪胎工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的趨勢，在產(chǎn)品開發(fā)中盡量考慮提高效率、節(jié)約能源、減少污染。據(jù)了解，一些橡機企業(yè)已在和大學、科研院所合作，研究提高現(xiàn)有設(shè)備的效率，開發(fā)節(jié)能新產(chǎn)品。

　　經(jīng)過20年的發(fā)展，中國橡機從小到大并逐步變強，當前正在向自主創(chuàng)新、樹立品牌的方向發(fā)展。目前國產(chǎn)橡機不僅完全可以滿足國內(nèi)企業(yè)的需要，而且在國際上也有物美價廉的良好聲譽。中國橡機為國內(nèi)橡膠工業(yè)的大規(guī)模發(fā)展提供了可靠的設(shè)備保證。