一、柴油霧化問題
柱塞副、出油閥副及噴油器針閥副的狀態(tài)不好，都可能造成噴油霧化不良，使柴油機啟動困難，燃燒不完全，積炭增多，以致發(fā)動機功率下降，油耗增加，因此，對燃油系，特別是精密偶件要進行認真檢查。
二、小孔與通孔問題
1.小孔
?。?）油箱蓋通氣孔：該孔堵塞后，油箱不再與大氣相通，油箱上部因油面下降會出現(xiàn)負壓，造成供油中斷；燃油受熱后蒸發(fā)，使油箱內(nèi)壓力升高，引起油箱漏油。
（2）曲軸箱換氣孔：換氣孔堵塞后，曲軸箱內(nèi)廢氣越積越多，曲軸箱內(nèi)氣壓升高，會使機油滲漏，高濕廢氣混入機油，還會加快機油變質(zhì)，加速機件磨損，因此，在維修時一定要疏通此孔。
?。?）輸油泵泄油孔：輸油泵上的泄油孔堵塞，會導(dǎo)致推桿和導(dǎo)管間少量柴油滲漏進入噴油泵，沖淡殼體內(nèi)的潤滑油，加速零件磨損。
?。?）水泵泄水孔：該孔如果堵塞，滲漏的水排不出泵體，進入軸承座內(nèi)，會加速軸承的損壞。
2.通孔
?。?）主軸承：每對主軸承油槽上都鉆有油孔，安裝時，只要主軸承的凸緣缺口對準定位銷，就能防止主軸承轉(zhuǎn)動，保證油孔對準，使?jié)櫥吐窌惩o阻，避免燒壞。
（2）搖臂襯套：向搖臂內(nèi)壓入襯套時，如孔不對準，搖臂軸及襯套就會因缺乏潤滑，干摩擦而燒損，使氣門間隙變大，產(chǎn)生嚴重的敲擊聲。
?。?）連桿襯套：連桿小頭鉆有集油孔，和連桿襯套的油孔相通，向連桿小頭內(nèi)套銅套時，若兩個油孔不對準，銅套和活塞銷發(fā)生“鐺鐺”的敲擊聲，甚至咬死。
?。?）啟動軸襯套：安裝啟動軸襯套時，兩襯套油孔要分別與機體及齒輪蓋上相對應(yīng)的集油凹槽相通，否則啟動軸與襯套就會加快磨損，引起供油角度和配氣相位變化，導(dǎo)致柴油機功率下降。
三、“三濾”問題
空氣濾清器技術(shù)狀態(tài)不好，會使灰塵進入氣門，加速活塞環(huán)、汽缸、氣門與氣門座早期磨損，造成啟動困難，功率下降。柴油、機油濾清器技術(shù)狀態(tài)不好，會使雜質(zhì)進入有問題的零部件之間，造成三大精密偶件早期磨損，加速曲軸與軸瓦磨損，嚴重者會造成柴油機早期報廢。
四、磨合問題
1.熱磨合：無負荷熱磨合，注意柴油機工作情況和各部位響聲；按規(guī)定載荷和時間熱磨合，經(jīng)常注意各部位聲音及機油口的竄氣、排煙、噴油器回油等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。
2.冷磨合：卸下噴油器，用外力帶動柴油機運轉(zhuǎn)，同時檢查機油壓力和各部位溫度，并注意傾聽各部件聲音，冷磨合后，趁溫度高時放出機油，清洗機油濾清器和油道。
五、燃燒室容積問題
柴油機經(jīng)修理后，往往會使燃燒室容積發(fā)生變化，改變原有的壓縮比，直接影響柴油機的正常工作，燃燒室容積改變的因素包括活塞位置裝反、曲柄連桿機械磨損或彎曲、渦流室鑲塊錯位和氣門下陷量過大等，在修理時，應(yīng)對這些情況加以注意。
六、“三漏”問題
修理柴油機時防治并解決“三漏”問題，可采取“五字”準則，即嚴、潔、抹、磨、緊。
嚴：對零件的拆卸和安裝要嚴要求，遵守操作規(guī)程，嚴禁亂打亂敲，如擰螺栓時要按順序并分幾次緊固，不要無順序亂擰，以防零件變形。
潔：零部件組裝前，一定要清潔干凈，嚴防混入雜質(zhì)。如出油閥與閥座接觸環(huán)帶處混入極小的雜物，不僅會漏油，還直接影響發(fā)動機的工作。
抹：在石棉墊、紙墊和各種螺塞的漏油處涂抹石棉油。在抹石棉油時要薄而均勻，不要太厚，也不要把墊的整個面都抹上，只需涂抹漏油的局部。
磨：研磨或銑削零件的結(jié)合面，其作用是恢復(fù)表面的光潔度和精度，使油管接頭或墊片研磨后能保持密封，不漏油。
緊：密封裝置的緊度要適宜，不能過緊或過松，如柴油機的各種接觸面和密封螺母等，必須保持適宜的緊度。
七、氣缸壓力問題
為了保證有足夠的汽缸壓力，活塞與缸套的配合間隙，活塞環(huán)的端、邊間隙必須符合要求，氣門與氣門座的密封性、噴油器前端的密封性要好，汽缸墊要好，且厚度符合要求。
八、正時問題
正時問題包括供油正時和配氣正時，若供油不正時，柴油機可借助噴油泵與齒輪室蓋之間的墊片調(diào)整，每增減0.1毫米厚的墊片，相當于飛輪弧長6.3毫米。若配氣不足時，應(yīng)先檢查與糾正正時齒輪安裝上的誤差，然后調(diào)整氣門間隙，氣門間隙每變動0.1毫米，曲軸轉(zhuǎn)角變化3度，相當于飛輪弧長11.1毫米。調(diào)整時應(yīng)注意活塞壓縮到上止點時，進、排氣門間隙（冷車狀態(tài)）不能小于0.2毫米，以防機件受熱膨脹，氣門閉不嚴或氣門頭撞擊活塞。
