小麥聯(lián)合收割機(jī)在作業(yè)中，常因滾筒堵塞導(dǎo)致作業(yè)進(jìn)度下降。其原因：小麥秸稈喂入量太多；脫粒裝置上的滾筒轉(zhuǎn)速低；滾筒凹板間的間隙太??；小麥秸稈潮濕等。根據(jù)上述原因，可采取以下對(duì)策：

　　一 、適當(dāng)降低小麥聯(lián)合收割機(jī)的前進(jìn)速度，以減少滾筒、凹板間的秸稈輸入量。

　　二、適當(dāng)提高田間麥茬高度，縮短割下農(nóng)作物長度，以減輕長秸稈小麥對(duì)滾筒凹板間的壓力。

　　三、小麥聯(lián)合收割機(jī)的行駛速度要均勻，不要時(shí)快時(shí)慢。

　　四、檢查滾筒上的傳動(dòng)皮帶松緊度，若過松，則要及時(shí)更換新的傳動(dòng)皮帶。

　　五、改變傳動(dòng)比，提高滾筒轉(zhuǎn)速。先松開主動(dòng)皮帶輪上的手輪卡板，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，讓動(dòng)盤沿軸向里運(yùn)動(dòng)，以到達(dá)縮短動(dòng)盤與定盤間的距離之目的。由于運(yùn)、定盤間距縮小，增大了主動(dòng)皮帶輪上的有效直徑。在傳動(dòng)皮帶的作用下，主動(dòng)皮帶輪有效直徑增加的數(shù)量，恰好是滾筒上被動(dòng)皮帶輪有效直徑減小值。由于傳動(dòng)比的改變，相應(yīng)地提高了滾筒轉(zhuǎn)速。

　　六、按4：1的比例，適當(dāng)調(diào)大滾筒凹板上的入口和出口間隙。間隙調(diào)大后，將導(dǎo)致脫凈效果的下降。因此，駕駛員要注意觀察排出物中的麥粒含有量，嚴(yán)禁排出物中的麥粒超標(biāo)。

　　七、不割不成熟小麥、秸稈潮濕的小麥，確需收割，操作人員一是要放慢小麥聯(lián)合收割機(jī)的行駛速度；二是設(shè)法提高滾筒的轉(zhuǎn)速。

　　八、合理安排作業(yè)，保養(yǎng)、休息時(shí)間，最好不在麥桿返潮(晚上，早晨)時(shí)收割小麥。

　　九、操作人員要巧妙運(yùn)用設(shè)在脫粒裝置上的放堵設(shè)施。不要在滾筒堵死后，才想起放堵裝置的功能。正確操作方法是在滾筒即將堵死的瞬間，扳起駕駛室內(nèi)的放堵操作手柄，放堵后，再把手柄迅速放回原處。只有這樣，小麥聯(lián)合收割機(jī)在作業(yè)中，才能避免發(fā)生滾筒堵死的故障。