在小麥聯(lián)合收割機作業(yè)中，難免會遇到這樣那樣的機械故障，機手只要了解故障原因和掌握排除故障的方法，就能以最快速度恢復收割作業(yè)。

　　一、自動喂入困難

　　原因：（1）撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h，中間段的攪龍葉片與底板間的距離過大。（2）喂入鏈與伸縮齒尖距離不符。（3）作物倒伏或潮濕。

　　排除方法：（1）在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應盡量后移。修復割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。（2）喂入鏈與伸縮齒尖的距離應保持在10―15厘米之間。（3）割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應合適，當喂入阻力過大時能及時分離。

　　二、割刀口堵塞

　　原因：田間雜草過多，割茬太低。

　　排除方法：（1）適當提高割茬即可排除。（2）若是由于嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應停車并熄滅發(fā)動機，清除夾入物。（3）將動刀片與定刀片的前端間隙調到1―1.5毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。

　　三、輸送槽堵塞

　　原因：（1）輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象。（2）輸送槽雜物較多。（3）谷物莖稈潮濕。

　　排除方法：（1）清理堵塞物，張緊傳送帶。（2）當確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應及時更換。（3）如麥稈過潮，應減小割幅寬度或待麥稈晾干后收割。

　　四、脫粒滾筒堵塞

　　原因：（1）傳動帶過松或喂入不均勻。（2）作物莖稈潮濕。

　　排除方法：（1）張緊傳送帶，控制割臺喂入量。（2）選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。作業(yè)開始時，嚴禁猛轟油門大小來控制行駛速度。

　　五、秸稈夾粒多

　　原因：（1）麥子過于成熟，加之秸稈過于干燥。（2）脫粒部件瓦篩開度大。

　　排除方法：（1）機器到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內剩余麥子。（2）縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。

　　六、穗頭脫不凈

　　原因：（1）麥穗青頭多。（2）脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大，轉速低。

　　排除方法：（1）控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內。（2）調整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉速，增大凹板間隙。磨損嚴重的零件應及時更換。（3）張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。

　　七、撥禾輪打落籽粒多

　　原因：（1）撥禾輪轉速過高，撥禾輪位置太高打擊穗頭。（2）撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。