時(shí)下，馬上進(jìn)入秋收階段，休整一年的收割機(jī)馬上就要充當(dāng)主力軍了，針對(duì)可能出現(xiàn)的幾種堵塞情況簡(jiǎn)要分析：

　　1、割刀堵塞故障

　　故障原因：①有的機(jī)手在操作收割機(jī)時(shí)不注意割刀的切割速度要求，未在進(jìn)入割區(qū)前加大油門(mén)，結(jié)果一開(kāi)割就堵割刀。②過(guò)田埂時(shí)未能及時(shí)提升割臺(tái)，致使切割器被田埂中的石塊或泥土堵塞。

　　預(yù)防措施：①進(jìn)入割區(qū)時(shí)提前加大油門(mén)，使割刀速度加快。②過(guò)田埂前要及時(shí)提升割臺(tái)，并注意及時(shí)清除堵塞物。③保持割刀鋒利，及時(shí)更換磨損的割刀。④正確調(diào)整割刀間隙(不大于0．5毫米)。

　　2、割臺(tái)堵塞故障

　　故障原因：①割臺(tái)推運(yùn)器調(diào)整不當(dāng)，攪龍與底板、后板間隙過(guò)大。②撥禾輪轉(zhuǎn)速及作用點(diǎn)高度調(diào)整不當(dāng)，造成撥禾輪與割臺(tái)之間的“死區(qū)”過(guò)大。③切割器與撥禾輪配合不佳，即撥禾輪對(duì)割下作物的扶持和鋪放效果不佳，造成割臺(tái)前部堆積作物。

　　預(yù)防措施：①調(diào)整好割臺(tái)，攪龍的位置，攪龍葉片磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)修復(fù)，以便保持合適的工作間隙。②撥禾輪轉(zhuǎn)速及作用點(diǎn)高低要根據(jù)作物的密度、倒?fàn)钋闆r和收割機(jī)前進(jìn)速度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。③收割的作物不能過(guò)濕。④收割過(guò)度倒伏的作物時(shí)易發(fā)生割臺(tái)堵塞，因此收割時(shí)應(yīng)縮小割幅，并降低車(chē)速，注意觀察，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清除。⑤扶禾鏈需保持良好的張緊度。⑥保持爪形皮帶、扶禾鏈、莖端鏈、穗端鏈等處在良好的張緊狀態(tài)。過(guò)松時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)更換。⑦割臺(tái)堵塞時(shí)不能采用加大油門(mén)強(qiáng)行通過(guò)，以免損壞傳動(dòng)構(gòu)件。

　　3、滾筒堵塞故障

　　故障原因：①油門(mén)太小，導(dǎo)致滾筒驅(qū)動(dòng)力克服不了脫粒阻力。②收割機(jī)作業(yè)速度過(guò)快，導(dǎo)致實(shí)際喂人量超過(guò)機(jī)器所能承受的喂人量。③傳動(dòng)帶打滑，除傳動(dòng)帶磨損嚴(yán)重、過(guò)松或沾有油污外，張緊輪拉桿調(diào)整螺母松退也是常見(jiàn)原因。④作業(yè)離合器打滑，引起打滑的常見(jiàn)原因有摩擦片上沾有油垢，摩擦片磨損或損壞，離合器間隙調(diào)整不當(dāng)?shù)?。⑤滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)。⑥滾筒與凹板的間隙調(diào)整不當(dāng)。⑦逐稿輪上下柵條位置調(diào)整不當(dāng)，常因間隙過(guò)小、混雜物不能迅速通過(guò)而引起滾筒堵塞。上柵條與逐稿輪圓筒之間應(yīng)有5～15毫米的間隙，下柵條與逐稿輪葉片頂?shù)倪m宜間隙為30毫米。如果上柵條安裝調(diào)整不當(dāng)，工作中逐稿輪葉片就會(huì)刮帶秸稈；下柵條位置調(diào)整不當(dāng)，就不能起到對(duì)秸稈的導(dǎo)向作用，使?jié)L筒不能向后流暢地拋出秸稈，因而引起堵塞。⑧柵狀凹板被混雜物堵塞后，沒(méi)有及時(shí)清除，使?jié)L筒與凹板間隙越來(lái)越小，最后導(dǎo)致堵塞。

　　預(yù)防措施：①根據(jù)所收獲作物的種類(lèi)及長(zhǎng)勢(shì)情況，適當(dāng)調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速，并掌握好與之相匹配的作業(yè)前進(jìn)速度。②正確調(diào)整滾筒與凹板之間的間隙。③為了盡量減少滾筒產(chǎn)生堵塞故障的可能性，在作業(yè)中應(yīng)保持中、大油門(mén)。④在收割倒伏狀態(tài)的作物時(shí)，喂入量會(huì)出現(xiàn)時(shí)多時(shí)少的波動(dòng)情況，這時(shí)應(yīng)注意控制好前進(jìn)速度，并用升降手柄控制好割臺(tái)，以保持收割機(jī)喂入量均勻。⑤消除并預(yù)防作業(yè)離合器及傳動(dòng)皮帶打滑。