1、立秧差或產(chǎn)生浮苗 原因：秧苗苗床水分過多或過少；插秧深度調(diào)節(jié)不當(dāng)；水田表土過硬或過軟；秧爪磨損。

　　消除方法：除采用對應(yīng)措施外，可減慢插秧速度，非乘坐式插秧機(jī)還可往下壓手把。

　　2、插秧機(jī)株數(shù)偏多

　　每插秧機(jī)尺度株數(shù)為3-5株。插秧機(jī)株數(shù)偏多的重要原因：苗床上水分過大；取秧量調(diào)節(jié)不當(dāng)。應(yīng)采用對應(yīng)措施予以解決。

　　3、插過秧后秧苗散亂 原因：推秧器推出行程小；苗床過干或水分過大；苗片與苗片接頭間貼合不緊；水田表土過硬或過軟。

　　消除方法：除采用相對措施外，可下降插秧速度、調(diào)換秧爪、清算或調(diào)換導(dǎo)秧槽。

　　4、漏插秧機(jī)超標(biāo)

　　機(jī)動插秧機(jī)漏插秧機(jī)率一般不應(yīng)超過0．5％。漏插秧機(jī)的重要原因是：苗田播種不均勻；秧苗拱起或秧苗卡秧門；取秧口有攙雜物；秧苗盤超寬造成縱向送秧艱苦。

　　消除方法：重新裝秧苗或?qū)⒀砻缜懈顬槌叨葘挾?；清除秧苗雜物；調(diào)換密度不均勻秧苗。

　　5、各行秧苗不勻 原因：苗床土含水量不一致；各行秧針調(diào)節(jié)不一致；縱向送秧張緊度不一致也會使各行秧苗不勻。

　　消除方法：除采用對應(yīng)的措施予以解決外，對有的插秧機(jī)可逐個調(diào)節(jié)送秧輪，使每次縱向送秧行程均為11-12mm。

　　6、秧門處積秧

　　原因：秧爪磨損，不能充分取苗；秧爪兩尖端不齊和秧爪間隔過窄或?qū)?；秧苗苗床土過厚，苗床土尺度厚度為2．5-3cm。

　　消除方法：應(yīng)及時調(diào)換新秧爪或校訂秧爪的間隔間隔。

　　7、取秧量忽多忽少 原因：取秧量調(diào)劑螺栓松動；擺桿下孔與連桿軸磨損。

　　消除方法：重新調(diào)劑取秧量并緊固調(diào)劑螺栓；調(diào)換擺桿及連桿軸。

　　8、夾苗 原因：分別針尖端磨損；分別針上翹；壓板槽磨深；推秧器磨損；導(dǎo)套磨損；推秧彈簧折斷；撥叉與凸輪磨損。

　　消除方法：調(diào)換磨損零件。

　　9、各行間深淺不一致 原因：各栽植臂的撥叉、撥叉軸、推秧凸輪等磨損不一致；各個鏈箱不在同一程度面上。

　　消除方法：先將各個鏈箱校訂于同一程度面上，然后調(diào)換磨損零件。

　　10、插深調(diào)節(jié)失靈 原因：升降桿或升降螺母 產(chǎn)滑扣；固定銷孔磨大；矩形管固定銷軸座折斷。

　　消除方法：調(diào)換升降桿、螺母或銷軸；焊接固定銷軸座。

　　11、分別針碰秧門

　　原因：秧門錯位；栽植臂安裝不當(dāng)；栽植臂曲柄內(nèi)孔磨損；分別針上翹；取秧量調(diào)劑過大；擺桿軸曠動或下孔磨損。

　　消除方法：將秧門復(fù)位并固定；將栽植臂調(diào)至準(zhǔn)確地位；調(diào)換磨損的曲柄或鏈軸；校訂或調(diào)換分別針；調(diào)換擺桿或擺桿軸及軸承；調(diào)小取秧量。

　　12、某組栽植臂不工作 原因：鏈箱傳動軸折斷；鏈條脫銷或折斷。

　　消除方法：接上鏈條；調(diào)換傳動軸。

　　13、秧箱跳槽 原因：滑塊或滑槽磨損；秧門兩端固定螺栓松動；秧門變形；抬把過高；送秧滾輪銹蝕；送秧滾輪螺釘變形。

　　消除方法：先調(diào)換滾輪及螺釘，再檢查滑塊滑槽，若嚴(yán)重磨損，應(yīng)調(diào)換；校訂秧門固定螺釘；若秧門固定處磨損，可加一長方形墊片；抬把過高時，用起子撬起抬把前端裝上新緩沖塊。

　　14、秧箱不工作 原因：指銷或螺旋軸磨損；滑套固定螺栓漏裝。

　　消除方法：打開工作傳動箱蓋，調(diào)換指銷或螺旋軸；若滑套固定螺栓漏裝，應(yīng)重新裝上。

　　15、送秧抬把后端過高 原因：橡膠緩沖塊漏裝或損壞。

　　消除方法：用起子撬起抬把前端，裝上新緩沖塊。

　　16、送秧齒軸不轉(zhuǎn) 原因：送秧棘輪鋼絲銷脫落；棘輪槽口磨損；棘爪或扭簧脫落；送秧齒軸軸向竄動。

　　消除方法：先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好，若損壞或脫落，應(yīng)予調(diào)換；再撥動送秧螺釘，若棘輪轉(zhuǎn)動而送秧軸不轉(zhuǎn)，闡明鋼絲銷脫落，將鋼絲銷裝復(fù)。

　　17、送秧軸工作轉(zhuǎn)角小 原因：桃形輪與送秧凸輪嚴(yán)重磨損。

　　消除方法：打開工作傳動箱蓋，調(diào)換新件。

　　18、送秧軸不工作 原因：桃形輪定位鍵損壞或漏裝；桃形輪與送秧凸輪卡?。凰脱硗馆嗕摻z銷折斷或漏裝。

　　消除方法：若兩輪相卡，則是送秧與桃形輪磨損所致，可卸下送秧凸輪或桃形輪，用銼刀將工作面銼成平滑的弧面，嚴(yán)重磨損的應(yīng)調(diào)換；若鍵或銷損壞應(yīng)換新件。

　　19、送秧軸間歇工作 原因：桃形循環(huán)位彈簧或送秧凸循環(huán)位彈簧彈力弱，使桃形輪或送秧凸輪不能回位。

　　消除方法：打開工作傳動箱蓋，卸下兩個回位彈簧，調(diào)換新的回位彈簧。

　　20、定位離合器手柄卡滯 原因：分別凸輪磨損后，與調(diào)節(jié)螺母卡滯。

　　消除方法：卸下分別凸輪，用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。

　　21、主離合器分別不徹底 原因：摩擦片與皮帶輪粘結(jié)；定位螺釘松動，致使離合器撥銷脫落；離合撥銷嚴(yán)重磨損。

　　消除方法：卸下皮帶輪總成，使粘結(jié)部分脫開，用砂紙將摩擦片鋸面打磨干凈，調(diào)換離合撥銷；擰緊定位螺釘。

　　22、定位離合器分別不徹底原因：調(diào)節(jié)螺母調(diào)劑不當(dāng)；分別銷與調(diào)節(jié)螺母滑扣；離合牙嵌上的定位凸沿磨損；拉簧折斷（應(yīng)用撥叉的定位離合器）。檢查方法：先打開定位分別蓋，檢查調(diào)節(jié)螺母是否在準(zhǔn)確地位，調(diào)節(jié)螺母及分別銷是否滑扣、拉簧是否折斷。若無標(biāo)題再拆下動力輸出軸總成，查牙嵌定位凸沿的技巧狀態(tài)。

　　消除方法：將調(diào)節(jié)螺母調(diào)至準(zhǔn)確地位；分別銷或調(diào)節(jié)螺母滑扣應(yīng)調(diào)換；調(diào)換拉簧；若定位凸沿磨損，可將分別牙嵌嚙合面磨往約0．5mm；嚴(yán)重磨損應(yīng)調(diào)換。