聯(lián)合收割機工作中難免會遇到一些機械故障，但機手只要掌握排除故障的技巧，有的在短期內(nèi)就能恢復收割工作。
秸桿夾粒多
原因：麥子過于成熟，加之秸桿過于干燥；脫粒部件瓦篩開度大。
排除技巧：
1、縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2／3，下篩開度一般不小于1／3。
2、機到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。
穗頭脫不凈
原因：
麥穗青頭多；脫粒部件的紋稈與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。
排除技巧：
1、控制田塊的割幅寬度，控制在2／3以內(nèi)；
2、調(diào)整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴重的零件應及時更換。
3、張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。
撥禾輪打落籽粒多
原因：
撥禾轉(zhuǎn)速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。
排除技巧：適當降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當后移撥禾輪。
自動喂入困難
原因：
撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。
排除技巧：
1、在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應盡量后移。
2、修復割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。
3、喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10―15厘米之間。
4、割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應合適，當喂入阻力過大時能及時分離。
割刀口堵塞
原因：
田間雜草過多，割茬太低。
排除技巧：
1、適當提高割茬即可排除。
2、嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應停車并熄滅發(fā)動機，清除夾入物。
3、將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1―1.5毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。
輸送槽堵塞
原因：
輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。
排除技巧：
1、清理堵塞物，張緊傳送帶；
2、當確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應及時更換；
3、如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。
脫粒滾筒堵塞
原因：
傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。
排除技巧：
1、張緊傳送帶，控制割臺喂入量。
2、選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。
3、作業(yè)開始時，嚴禁猛轟油門大小來控制行駛速度。
秸桿夾粒多
原因：麥子過于成熟，加之秸桿過于干燥；脫粒部件瓦篩開度大。
排除技巧：
1、縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2／3，下篩開度一般不小于1／3。
2、機到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。
穗頭脫不凈
原因：
麥穗青頭多；脫粒部件的紋稈與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。
排除技巧：
1、控制田塊的割幅寬度，控制在2／3以內(nèi)；
2、調(diào)整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴重的零件應及時更換。
3、張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。
撥禾輪打落籽粒多
原因：
撥禾轉(zhuǎn)速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。
排除技巧：適當降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當后移撥禾輪。
自動喂入困難
原因：
撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。
排除技巧：
1、在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應盡量后移。
2、修復割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。
3、喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10―15厘米之間。
4、割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應合適，當喂入阻力過大時能及時分離。
割刀口堵塞
原因：
田間雜草過多，割茬太低。
排除技巧：
1、適當提高割茬即可排除。
2、嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應停車并熄滅發(fā)動機，清除夾入物。
3、將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1―1.5毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。
輸送槽堵塞
原因：
輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。
排除技巧：
1、清理堵塞物，張緊傳送帶；
2、當確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應及時更換；
3、如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。
脫粒滾筒堵塞
原因：
傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。
排除技巧：
1、張緊傳送帶，控制割臺喂入量。
2、選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。
3、作業(yè)開始時，嚴禁猛轟油門大小來控制行駛速度。
