由于農(nóng)業(yè)機(jī)械液壓系統(tǒng)運(yùn)行的故障多數(shù)是由于液壓油的污染和選用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬模渲幸簤河瓦x擇不當(dāng)、使用不慎是一個重要方面。因此，正確、合理地選用液壓油，對提高農(nóng)業(yè)機(jī)械液壓設(shè)備運(yùn)行可靠性及經(jīng)濟(jì)性、延長系統(tǒng)和元件的使用壽命、保證設(shè)備安全運(yùn)行、防止事故發(fā)生有重要意義。
一、液壓油質(zhì)量狀況判斷
1.黏度的判斷
?。?）“手捻”法：用手來判斷黏度的大小，盡管黏度隨溫度的變化和個人的感覺往往存在較大的誤差，但用這種方法比較同一油品使用前后黏度的變化是可行的。
?。?）油液污染的油滴斑點(diǎn)試驗(yàn)：取一滴液壓油滴在濾紙上，觀察斑點(diǎn)的變化情況，液壓油迅速擴(kuò)散，中間無沉積物，表明油品正常；液壓油擴(kuò)散慢，中間出現(xiàn)沉積物，表明油已變質(zhì)。
2.氣味的判斷
出現(xiàn)刺激性臭味，表明液壓油被高溫氧化變質(zhì)，如果有柴油或汽油味時(shí)則有可能誤加入燃油。
3.油中含水分的判斷
?。?）爆裂試驗(yàn)：把薄金屬片加熱到110攝氏度以上，滴一滴液壓油，如果油爆裂證明液壓油中含有水分，此方法能檢驗(yàn)出油中0.2%以上的含水量。
?。?）試管聲音試驗(yàn)：放出2―3毫升的液壓油到一個干燥試管中，并放置幾分鐘使油氣泡消失。對油加熱，同時(shí)傾聽油的“砰砰”聲，該聲音是油中的水粒碰撞沸騰時(shí)產(chǎn)生水蒸氣所致。
?。?）棉球試驗(yàn)：取干凈的棉球或棉紙蘸少許液壓油，然后點(diǎn)燃，如果聽見發(fā)出“噼啪”炸裂聲并有閃光現(xiàn)象，證明油中含有水。
（4）玻璃傾斜觀測法：將兩種不同液壓油各取一滴，滴在一塊傾斜的干凈玻璃上，看哪種流動較快，則其黏度較低，含水量較多。
4.外觀顏色的判斷
?。?）液壓油呈乳白色混濁狀，表明液壓油進(jìn)了水。
（2）液壓油呈黑褐色，表明液壓油高溫氧化。
判別液壓油質(zhì)量狀況的方法很多，如用化學(xué)方法判斷油中是否進(jìn)了水等。以上只是從農(nóng)業(yè)機(jī)械野外作業(yè)、條件惡劣的方面考慮的幾種簡單方法。
二、液壓油的使用要求
1.良好的抗磨性及潤滑性
目的在于降低機(jī)械摩擦，保證主機(jī)的使用壽命。
2.抗燃性好
液壓油應(yīng)有較高的閃點(diǎn)、著火點(diǎn)和自燃點(diǎn)。
3.與密封材料、環(huán)境的相容性
液壓油會使與其接觸的密封元件發(fā)生溶脹、軟化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液壓系統(tǒng)由于泄漏、密封失效等原因?qū)е乱簤河土鞒?，如果液壓油與環(huán)境不相容，將會對環(huán)境造成污染。
4.抗燃性和剪切安定性
為改善油液的黏度指數(shù)，油液中往往加入聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯等高分子聚合物，這些物質(zhì)分子鏈較長，在流經(jīng)液壓元件的狹縫時(shí)受到很大的剪切作用，往往會使分子斷鏈，使油液的黏溫特性下降。農(nóng)業(yè)機(jī)械作業(yè)時(shí)，換向閥的頻繁換向，節(jié)流元件的節(jié)流等都要求液壓油有較強(qiáng)的抗剪切能力。
5.良好的抗氧化性和水解安定性
一般液壓油的工作溫度最好在30―80攝氏度之間，由于液壓油的壽命和工作溫度密切相關(guān)，當(dāng)油溫超過60攝氏度以上后，每增加8攝氏度，油的使用壽命就減半。
6.適當(dāng)?shù)酿ざ?BR> 黏度是油液流動性能指標(biāo)，表示油液流動時(shí)分子間摩擦阻力的大小，黏度過大會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機(jī)空載損失工程加大，溫升高，在主泵吸油端可能出現(xiàn)“空穴”現(xiàn)象；黏度過小則不能保證機(jī)械部分良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損，且系統(tǒng)泄漏增加，引起泵的容積效率下降。
7.良好的黏溫性
黏溫性是指油液黏度隨溫度升降而變化的程度，通常用黏溫指數(shù)表示。黏溫指數(shù)越大，工作中油液黏度隨溫度升高下降越小，從而系統(tǒng)的內(nèi)泄漏不致過大。農(nóng)業(yè)機(jī)械的作業(yè)工況一般較為惡劣，作業(yè)過程中，系統(tǒng)的油溫隨負(fù)荷及環(huán)境溫度而變化，故黏溫指數(shù)不得低于90。
一、液壓油質(zhì)量狀況判斷
1.黏度的判斷
?。?）“手捻”法：用手來判斷黏度的大小，盡管黏度隨溫度的變化和個人的感覺往往存在較大的誤差，但用這種方法比較同一油品使用前后黏度的變化是可行的。
?。?）油液污染的油滴斑點(diǎn)試驗(yàn)：取一滴液壓油滴在濾紙上，觀察斑點(diǎn)的變化情況，液壓油迅速擴(kuò)散，中間無沉積物，表明油品正常；液壓油擴(kuò)散慢，中間出現(xiàn)沉積物，表明油已變質(zhì)。
2.氣味的判斷
出現(xiàn)刺激性臭味，表明液壓油被高溫氧化變質(zhì)，如果有柴油或汽油味時(shí)則有可能誤加入燃油。
3.油中含水分的判斷
?。?）爆裂試驗(yàn)：把薄金屬片加熱到110攝氏度以上，滴一滴液壓油，如果油爆裂證明液壓油中含有水分，此方法能檢驗(yàn)出油中0.2%以上的含水量。
?。?）試管聲音試驗(yàn)：放出2―3毫升的液壓油到一個干燥試管中，并放置幾分鐘使油氣泡消失。對油加熱，同時(shí)傾聽油的“砰砰”聲，該聲音是油中的水粒碰撞沸騰時(shí)產(chǎn)生水蒸氣所致。
?。?）棉球試驗(yàn)：取干凈的棉球或棉紙蘸少許液壓油，然后點(diǎn)燃，如果聽見發(fā)出“噼啪”炸裂聲并有閃光現(xiàn)象，證明油中含有水。
（4）玻璃傾斜觀測法：將兩種不同液壓油各取一滴，滴在一塊傾斜的干凈玻璃上，看哪種流動較快，則其黏度較低，含水量較多。
4.外觀顏色的判斷
?。?）液壓油呈乳白色混濁狀，表明液壓油進(jìn)了水。
（2）液壓油呈黑褐色，表明液壓油高溫氧化。
判別液壓油質(zhì)量狀況的方法很多，如用化學(xué)方法判斷油中是否進(jìn)了水等。以上只是從農(nóng)業(yè)機(jī)械野外作業(yè)、條件惡劣的方面考慮的幾種簡單方法。
二、液壓油的使用要求
1.良好的抗磨性及潤滑性
目的在于降低機(jī)械摩擦，保證主機(jī)的使用壽命。
2.抗燃性好
液壓油應(yīng)有較高的閃點(diǎn)、著火點(diǎn)和自燃點(diǎn)。
3.與密封材料、環(huán)境的相容性
液壓油會使與其接觸的密封元件發(fā)生溶脹、軟化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液壓系統(tǒng)由于泄漏、密封失效等原因?qū)е乱簤河土鞒?，如果液壓油與環(huán)境不相容，將會對環(huán)境造成污染。
4.抗燃性和剪切安定性
為改善油液的黏度指數(shù)，油液中往往加入聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯等高分子聚合物，這些物質(zhì)分子鏈較長，在流經(jīng)液壓元件的狹縫時(shí)受到很大的剪切作用，往往會使分子斷鏈，使油液的黏溫特性下降。農(nóng)業(yè)機(jī)械作業(yè)時(shí)，換向閥的頻繁換向，節(jié)流元件的節(jié)流等都要求液壓油有較強(qiáng)的抗剪切能力。
5.良好的抗氧化性和水解安定性
一般液壓油的工作溫度最好在30―80攝氏度之間，由于液壓油的壽命和工作溫度密切相關(guān)，當(dāng)油溫超過60攝氏度以上后，每增加8攝氏度，油的使用壽命就減半。
6.適當(dāng)?shù)酿ざ?BR> 黏度是油液流動性能指標(biāo)，表示油液流動時(shí)分子間摩擦阻力的大小，黏度過大會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機(jī)空載損失工程加大，溫升高，在主泵吸油端可能出現(xiàn)“空穴”現(xiàn)象；黏度過小則不能保證機(jī)械部分良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損，且系統(tǒng)泄漏增加，引起泵的容積效率下降。
7.良好的黏溫性
黏溫性是指油液黏度隨溫度升降而變化的程度，通常用黏溫指數(shù)表示。黏溫指數(shù)越大，工作中油液黏度隨溫度升高下降越小，從而系統(tǒng)的內(nèi)泄漏不致過大。農(nóng)業(yè)機(jī)械的作業(yè)工況一般較為惡劣，作業(yè)過程中，系統(tǒng)的油溫隨負(fù)荷及環(huán)境溫度而變化，故黏溫指數(shù)不得低于90。
