?。?）滾筒、副滾筒堵塞。原因：喂入不當如喂入過多、過深、喂入作物過濕或喂入了硬物；切刀鈍，滾筒纏草太多；傳動帶松或帶輪上止動螺釘松或兩滾筒側(cè)蓋止動螺釘松；原動機負荷時轉(zhuǎn)速下降多，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速過低；夾持臺安裝低了或彈簧失效而使?jié)L筒抽草過多；滾筒導向板位置不當；振動線篩停止振動。排除方法：按前述喂入要領(lǐng)操作，并注意喂入時挑出硬物，作物過濕可適當晾干；拆下切刀磨銳；張緊傳動帶或把各處止動螺釘擰緊；調(diào)換原動機，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，縮短機器與電源的距離，加粗電纜線；拆下或安裝成向右傾斜；止擰振動臂或振動環(huán)內(nèi)偏心頭的止動螺釘。

　?。?）脫粒不凈。原因：滾筒轉(zhuǎn)速過低；作物喂入過淺，喂入不均勻或喂入禾把過大，禾層過厚。排除方法：正確配置原動機帶輪，調(diào)整轉(zhuǎn)速；按前述喂入要領(lǐng)操作。

　　（3）籽粒破碎多。原因：喂入不均勻或作物過濕；滾筒轉(zhuǎn)速過高；各輸送部分損壞變形，使間隙變小。排除方法：改進操作，晾干作物；正確配置原動機帶輪，調(diào)整轉(zhuǎn)速；修復。

　?。?）籽粒清潔度差。原因：風量不足；夾持臺安裝過低；風扇傳動帶松或風扇帶輪止動螺釘松；喂入方法不良；分風板位置不當。排除方法：調(diào)風量調(diào)節(jié)板，增加風量；將夾持臺提高到夾持掛腳上孔位置；張緊帶或把止動螺釘止緊；按喂入要領(lǐng)操作；使分風板尖端朝上。

　?。?）緊急停車。原因：由原動機或其他原因造成的停機。排除方法：用手轉(zhuǎn)動滾筒帶輪把鏈條中夾持的禾把向出口方向拉出，打開滾筒和副滾筒蓋把腔內(nèi)的禾屑清除，打開凈粒噴射筒側(cè)蓋，把未拋出來的籽粒清除，風扇殼若有籽粒進去，可打開前蓋門掏出，故障排除后須空轉(zhuǎn)一些時間方可繼續(xù)喂入。