(1)選擇合適的作業(yè)期和作業(yè)時(shí)間。小麥?zhǔn)斋@的最佳時(shí)期是臘熟末期和完熟初期。聯(lián)合收獲機(jī)的作業(yè)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)天氣的具體情況而定，一般采取 晚出車、晚收車的原則?？衫迷绯孔魑锉容^潮濕的這段時(shí)間，對(duì)機(jī)車進(jìn)行一次比較全面的技術(shù)保養(yǎng)，晚上露水下來(lái)后再收車。在這段時(shí)間收獲，不但作業(yè)效率高，而且作業(yè)損失也比較小。
　　(2)保持合適的割茬高度。割茬高度應(yīng)根據(jù)小麥的高度和地塊的平整情況而定，一般以15～25 cm為宜，不應(yīng)片面追求高生產(chǎn)率而使割茬過(guò)高。否則，由于小麥高低不一或機(jī)車過(guò)田埂時(shí)割臺(tái)上下波動(dòng)，造成部分小麥漏割。同時(shí)，割茬過(guò)高，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱，易使收割下來(lái)的小麥掉在地上，造成損失。
　　(3)正確調(diào)整撥禾輪的高低、前后位置。撥禾輪的位置應(yīng)視作物的具體情況進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，其高低位置應(yīng)使撥禾板作用在被切割作物2／3處為宜；其前后位置應(yīng)視作物密度和倒伏程度而定，當(dāng)作物植株密度大并且倒伏時(shí)，適當(dāng)前移，以增強(qiáng)扶禾能力。撥禾輪位置偏高，撥禾板易打擊穗頭；位置偏前，撥禾輪打擊作物的次數(shù)增多。所有這些，都易造成籽粒脫落，使作業(yè)損失增加，尤其在作業(yè)的后期。
　　(4)檢修時(shí)要注意脫粒機(jī)構(gòu)的磨損情況。紋桿或釘齒的磨損情況以及凹板柵格的變形磨損，都會(huì)影響到小麥的脫凈率。所以對(duì)使用時(shí)間較長(zhǎng)的聯(lián)合收割機(jī)，在收割作業(yè)前必須進(jìn)行檢查，對(duì)于變形部位或嚴(yán)重磨損的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。值得注意的是，這類修復(fù)應(yīng)在正規(guī)修理廠進(jìn)行，以保證脫粒滾筒的穩(wěn)定工作。
　　(5)脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和脫粒間隙應(yīng)符合技術(shù)要求。脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速和脫粒間隙的大小，是影響小麥脫凈率的重要因素。為了保證滾筒轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定，絕不能用改變油門大小的方法改變車速，過(guò)田埂時(shí)也不可用減小油門的方法降低車速，作業(yè)中盡量使作物喂入均勻，且喂入量不可過(guò)大，以免影響脫粒質(zhì)量。對(duì)于脫粒間隙，要根據(jù)作物的品種、成熟度和濕度等具體情況進(jìn)行調(diào)整，其調(diào)整原則：在滿足脫凈率的前提下，可適當(dāng)加大脫粒間隙，以降低小麥的破碎率和減少滾筒堵塞的概率。
　　(6)經(jīng)常檢查逐稿器的工作情況。聯(lián)合收割機(jī)在整個(gè)作業(yè)工藝流程中，分離機(jī)構(gòu)是最薄弱的環(huán)節(jié)。當(dāng)脫出物稍超過(guò)額定進(jìn)入量或莖稈潮濕、雜草含量多時(shí)，都會(huì)使分離損失增加。所以在作業(yè)中，要經(jīng)常檢查逐稿器鍵箱內(nèi)秸稈堵塞情況并及時(shí)排除故障。最常用的方法是減小喂入量、正確選擇收獲期和適當(dāng)提高割茬高度等。
　　(7)正確調(diào)整清選篩開(kāi)度和風(fēng)扇風(fēng)量。聯(lián)合收割機(jī)清糧裝置廣泛采用的是氣流篩子式，其作業(yè)質(zhì)量很大程度上取決于其調(diào)整配合情況。一般情況下，篩子開(kāi)度增大，風(fēng)扇風(fēng)量適當(dāng)減小，可減少清選損失，但清潔率下降；反之，清潔率增高，清選損失加大。所以調(diào)整中要統(tǒng)籌考慮，不可片面強(qiáng)調(diào)清潔率。其調(diào)整原則：在保證清選損失率不超標(biāo)的情況下，適當(dāng)減小篩子開(kāi)度和增大風(fēng)扇風(fēng)量，以提高糧食的清潔率。
　　(8)正確收獲倒伏作物。適當(dāng)降低割茬，以減少漏割；撥禾輪適當(dāng)前移，撥禾彈齒后傾150～300，以增強(qiáng)扶禾作用；對(duì)于倒伏較嚴(yán)重的作物，采取逆倒伏方向收獲、降低機(jī)速或減少喂入量等措施。