廢機(jī)油通過再生可以充分利用，既節(jié)約了能源又保護(hù)了環(huán)境。

　　再生原理　根據(jù)油水難溶和水的沸點比機(jī)油低的原理，可通過加熱和靜置分離水分；利用濃硫酸的氧化性去除有機(jī)物；利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機(jī)械雜質(zhì)。

　　操作過程

　　除水：將廢機(jī)油收集到集油池，除水后置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70℃～80℃即停止加熱，靜置24小時，將明水排盡，再緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不再翻動即可。

　　酸洗：待油冷卻至常溫，邊攪拌邊緩慢地加入硫酸（濃度為92%～98%，酸用量一般為油量的5%～7%，根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加酸完畢，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時將酸渣排盡。

　　堿洗：將經(jīng)過酸洗的機(jī)油升溫到80℃，在攪拌下加入純堿，攪勻后靜置1小時。用試紙檢驗油液為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

　　活性土吸附：將油升溫到120℃～140℃，在恒溫下攪拌，加入活性白土，其用量約為油量的3.5%。繼續(xù)攪拌半小時，在110℃～120℃下恒溫靜置1夜，第二天趁熱過濾。

　　過濾：采用濾油機(jī)過濾，即得再生機(jī)油。如無濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。

　　以上為提純機(jī)油的一般操作過程，應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用。如含雜質(zhì)、水分很少，則第一步工藝（除水）可省掉；如經(jīng)過酸、堿處理后，油的顏色已正常，則不用活性白土脫色吸附。