1.4.5礦物質(zhì)無機質(zhì)飼料幾乎無粘結(jié)力，制粒性能差，影響制粒產(chǎn)量。因此，當(dāng)無機質(zhì)含量高時，一般要向物料中加入少量粘結(jié)劑(如糖蜜)以改善制粒性能，提高產(chǎn)量。
1.4.6熱敏感飼料乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產(chǎn)量，但溫度超過60℃，就易出現(xiàn)焦化，堵塞?？祝绊懼屏．a(chǎn)量。因此對這類飼料調(diào)質(zhì)時可采用溫水。
2操作因素
2.1調(diào)質(zhì)水分物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0%～16.5%之間，具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過18%時，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14%時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。
2.2輥、模間距壓輥與環(huán)模的間隙對制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05～0.3 mm之間。當(dāng)間隙大于0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05 mm時，機器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調(diào)節(jié)壓輥時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)或用手抓料丟入制粒機中能聽見嘭響為好。
2.3模孔光潔度新環(huán)模由于?？變?nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等，在使用之前都應(yīng)進行拋光處理，以使模孔內(nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處理的方法為：1)用直徑小于?？卓讖降你@頭清理堵塞模孔的雜屑。2)裝上環(huán)模，在進料面抹一層油脂，調(diào)好輥、模間距。3)用10%細砂、10%豆粕粉、70%米糠混合后，再混10%油脂配成磨料，開機投入磨料，處理20～40 min，隨?？坠鉂嵍鹊奶岣?，顆粒逐漸松散，可根據(jù)這點來確定拋光程度，并應(yīng)有90%以上?？壮隽?。
2.4喂料刮板對于使用時間較長的制粒機，喂料刮板磨損嚴(yán)重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機的產(chǎn)量，并增加含粉率。
2.5?？锥氯饕芍屏Ｐ阅懿畹奈锪匣蛐履]有拋光處理引起或制粒后未用油性物料清理造成。發(fā)現(xiàn)?？锥氯瑧?yīng)用鉆頭沖開，對不易沖開的應(yīng)將環(huán)模浸于裝有機油的鐵盒內(nèi)，加熱鐵盒，聽到嘭響后可直接用來制粒。
2.6物料與輥、模的摩擦系數(shù)物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時，料易打滑，從而降低產(chǎn)量。而物料與?？變?nèi)壁摩擦系數(shù)過大時，會造成物料壓不出?？祝档椭屏．a(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機械自身等。
2.7喂料量喂料量減少，即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。
2.8冷卻顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機提升后粉料增多。粉料經(jīng)過篩后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)顆粒料需破碎時，這一影響尤為突出，可通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量及冷卻時間來調(diào)整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3℃。
3機器安裝及配件選用因素
3.1開孔率環(huán)模的開孔率對生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產(chǎn)量也高。
3.2?？卓仔沃毙慰篆h(huán)模對加工配合飼料來說是比較適宜的，但對一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環(huán)模加工將大大降低產(chǎn)量，此時可選用外錐形孔環(huán)模加工。
3.3模、輥直徑比在大環(huán)模直徑的基礎(chǔ)上，壓輥直徑越大，則物料進入壓制區(qū)夾角越小，物料越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產(chǎn)量。一般輥、模直徑比需大于0.4。
3.4刮板位置喂料刮板安裝不當(dāng)，物料竄出環(huán)模，造成產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應(yīng)為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距2～3 mm，刮板頂部進入深度不能超過模孔沉割槽。
3.5孔徑、深徑比孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的深徑比。?？缀穸冗^大，產(chǎn)量低，硬度高；?？缀穸刃。瑒t顆粒硬度小，達不到質(zhì)量要求。以4.0 mm孔徑為例，深徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5～12.5，熱敏感類物料4.8～8.0。其中的大值應(yīng)在添加1%～2%油脂時選用。
3.6環(huán)模安裝誤差環(huán)模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動，降低制粒產(chǎn)量。
3.7切刀切刀位置太靠近環(huán)模，造成粉料多，影響制粒產(chǎn)量。應(yīng)在制粒過程中調(diào)整，以顆粒長度與顆粒直徑比1～2∶1為宜。
4其他因素
4.1蒸汽質(zhì)量蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進入管道，在輸送過程中會損失能量產(chǎn)生冷凝水變?yōu)椴伙柡蜐駸嵴羝?，給調(diào)質(zhì)造成不利影響。因此，調(diào)質(zhì)前應(yīng)將冷凝水排出，并通過減壓閥將其變?yōu)榈蛪焊蔁嵴羝蕴岣哒{(diào)質(zhì)效果。經(jīng)減壓后蒸汽壓力不低于0.2 MPa，溫度不低于120℃。
4.2電壓、電流、供料的穩(wěn)定性等對制粒產(chǎn)量都有明顯影響。
總之，制粒過程中經(jīng)常會遇到產(chǎn)量不夠理想的問題，但只要制粒人員能根據(jù)具體情況找出解決辦法，就可以使制粒機高效地運行。
1.4.6熱敏感飼料乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產(chǎn)量，但溫度超過60℃，就易出現(xiàn)焦化，堵塞?？祝绊懼屏．a(chǎn)量。因此對這類飼料調(diào)質(zhì)時可采用溫水。
2操作因素
2.1調(diào)質(zhì)水分物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0%～16.5%之間，具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過18%時，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14%時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。
2.2輥、模間距壓輥與環(huán)模的間隙對制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05～0.3 mm之間。當(dāng)間隙大于0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05 mm時，機器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調(diào)節(jié)壓輥時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)或用手抓料丟入制粒機中能聽見嘭響為好。
2.3模孔光潔度新環(huán)模由于?？變?nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等，在使用之前都應(yīng)進行拋光處理，以使模孔內(nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處理的方法為：1)用直徑小于?？卓讖降你@頭清理堵塞模孔的雜屑。2)裝上環(huán)模，在進料面抹一層油脂，調(diào)好輥、模間距。3)用10%細砂、10%豆粕粉、70%米糠混合后，再混10%油脂配成磨料，開機投入磨料，處理20～40 min，隨?？坠鉂嵍鹊奶岣?，顆粒逐漸松散，可根據(jù)這點來確定拋光程度，并應(yīng)有90%以上?？壮隽?。
2.4喂料刮板對于使用時間較長的制粒機，喂料刮板磨損嚴(yán)重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機的產(chǎn)量，并增加含粉率。
2.5?？锥氯饕芍屏Ｐ阅懿畹奈锪匣蛐履]有拋光處理引起或制粒后未用油性物料清理造成。發(fā)現(xiàn)?？锥氯瑧?yīng)用鉆頭沖開，對不易沖開的應(yīng)將環(huán)模浸于裝有機油的鐵盒內(nèi)，加熱鐵盒，聽到嘭響后可直接用來制粒。
2.6物料與輥、模的摩擦系數(shù)物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時，料易打滑，從而降低產(chǎn)量。而物料與?？變?nèi)壁摩擦系數(shù)過大時，會造成物料壓不出?？祝档椭屏．a(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機械自身等。
2.7喂料量喂料量減少，即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。
2.8冷卻顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機提升后粉料增多。粉料經(jīng)過篩后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)顆粒料需破碎時，這一影響尤為突出，可通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量及冷卻時間來調(diào)整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3℃。
3機器安裝及配件選用因素
3.1開孔率環(huán)模的開孔率對生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產(chǎn)量也高。
3.2?？卓仔沃毙慰篆h(huán)模對加工配合飼料來說是比較適宜的，但對一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環(huán)模加工將大大降低產(chǎn)量，此時可選用外錐形孔環(huán)模加工。
3.3模、輥直徑比在大環(huán)模直徑的基礎(chǔ)上，壓輥直徑越大，則物料進入壓制區(qū)夾角越小，物料越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產(chǎn)量。一般輥、模直徑比需大于0.4。
3.4刮板位置喂料刮板安裝不當(dāng)，物料竄出環(huán)模，造成產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應(yīng)為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距2～3 mm，刮板頂部進入深度不能超過模孔沉割槽。
3.5孔徑、深徑比孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的深徑比。?？缀穸冗^大，產(chǎn)量低，硬度高；?？缀穸刃。瑒t顆粒硬度小，達不到質(zhì)量要求。以4.0 mm孔徑為例，深徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5～12.5，熱敏感類物料4.8～8.0。其中的大值應(yīng)在添加1%～2%油脂時選用。
3.6環(huán)模安裝誤差環(huán)模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動，降低制粒產(chǎn)量。
3.7切刀切刀位置太靠近環(huán)模，造成粉料多，影響制粒產(chǎn)量。應(yīng)在制粒過程中調(diào)整，以顆粒長度與顆粒直徑比1～2∶1為宜。
4其他因素
4.1蒸汽質(zhì)量蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進入管道，在輸送過程中會損失能量產(chǎn)生冷凝水變?yōu)椴伙柡蜐駸嵴羝?，給調(diào)質(zhì)造成不利影響。因此，調(diào)質(zhì)前應(yīng)將冷凝水排出，并通過減壓閥將其變?yōu)榈蛪焊蔁嵴羝蕴岣哒{(diào)質(zhì)效果。經(jīng)減壓后蒸汽壓力不低于0.2 MPa，溫度不低于120℃。
4.2電壓、電流、供料的穩(wěn)定性等對制粒產(chǎn)量都有明顯影響。
總之，制粒過程中經(jīng)常會遇到產(chǎn)量不夠理想的問題，但只要制粒人員能根據(jù)具體情況找出解決辦法，就可以使制粒機高效地運行。
