隨著農(nóng)機購置補貼政策的落實，農(nóng)業(yè)機械數(shù)量增長迅速，尤其是水稻聯(lián)合收割機數(shù)量成倍地增長。水稻聯(lián)合收割機作業(yè)時的谷?？倱p失率都有規(guī)定的指標，一般要求小于3%～3.5%。但在實際使用中，由于機手操作技術(shù)和收割機技術(shù)調(diào)整不當?shù)仍颍瑫构攘？倱p失率增加。減少水稻聯(lián)合收割機作業(yè)時谷粒損失，不僅是廣大農(nóng)民提出的迫切需求，更是收割機機手提高收割質(zhì)量和應盡的職責。要減少水稻聯(lián)合收割機作業(yè)時的谷粒損失，對全喂入自走式水稻聯(lián)合收割機來說，應從安裝、調(diào)整、操作技術(shù)等方面采取如下措施。
一、正確進行技術(shù)調(diào)整
1. 正確安裝分禾器。分禾是收割機作業(yè)的第一道工序，分禾質(zhì)量的好壞直接影響以后的作業(yè)工序和谷粒的損失。為此，安裝和調(diào)整分禾器須保證：分禾器中心線要垂直于割臺的動刀桿，分禾器尖與切割器高度一致；若分禾器變形，應及時校正，以免漏割，斜割而造成稻谷損失。
2. 正確調(diào)整撥禾輪。撥禾輪的高度為撥禾輪及撥齒轉(zhuǎn)至最低位置時，應作用在作物切割處以上三分之二的部位。過高易打擊稻穗部，過低易在撥禾板上掛莖桿。撥禾輪的前后位置，應調(diào)整到割臺處于切割位置時，撥禾輪軸位置應在切割器的正上方較合適。
3. 正確調(diào)整撥禾輪板的傾角，減少帶禾損失。收割直立或輕微倒伏的水稻時，撥禾輪板應垂直向下，這樣可減少撥禾輪板與稻穗頭的接觸，減少谷粒損失。收割倒伏的水稻時，撥禾輪板向后傾，并減少水稻聯(lián)合收割機使用中谷粒損失的技術(shù)措施將撥禾輪降低和后移。
4. 正確調(diào)整伸縮桿偏心位置，防止割臺喂入口翻草造成谷粒損失。伸縮桿伸出時，與割臺底板間隙為5～10mm；縮進時與中間輸送槽被動輪方向應縮至攪龍圓筒外周面。
5. 合理安裝脫粒滾筒齒桿的數(shù)量，及時清理篩網(wǎng)，減少排草口谷粒損失。在滿足稻谷脫粒干凈的前提下，應盡量減少滾筒齒桿。收割水稻，安裝3根齒桿就能滿足脫粒的需要；若收割粳稻，難脫作物或收割濕度較大的作物，可安裝4根或6根齒桿，每根相間90°或60°安裝。在作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)排出的稻草有谷粒損失，要停機（發(fā)動機熄火）清理篩網(wǎng)上的稻草和雜物，以減少谷粒損失。
6. 正確調(diào)整風扇轉(zhuǎn)速、振動篩的振幅和排雜口的調(diào)節(jié)板位置，減少清選損失。收割水稻時，當谷粒被吹出時，風扇轉(zhuǎn)速應選低些。當收獲晚粳稻時，因清選量較多，可適當調(diào)大振動篩的振幅。收獲秈稻或清選量不大的谷物時，則適當減少振幅，減少拋出損失。調(diào)節(jié)板位置的調(diào)整，調(diào)節(jié)板位置越陡，吹出的谷粒損失也越少，但谷粒含雜率將增大；調(diào)節(jié)板位置越平，谷粒清潔度提高，但清選損失也同時增加。因此，在作業(yè)中應根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
二、正確操作使用
1. 收割機下田遇田埂高時，應在田塊的右角先用人工割出一塊空地（2m×4m），以免壓禾造成谷粒損失。
2. 正確開好割道。應沿田塊的右邊先割出一行，然后，采用二到三次倒車前進直線斜割的辦法，開出田角割道后，再轉(zhuǎn)彎直線收割。
3. 收割時盡量走直線，避免邊收割邊轉(zhuǎn)彎，壓倒水稻，造成谷粒損失。
4. 收割機作業(yè)中，應采用中、大油門工作。當收割機到田頭或離開割區(qū)轉(zhuǎn)移時，應繼續(xù)保持中大油門，運轉(zhuǎn)30s左右，以確保機器內(nèi)水稻脫粒清選干凈，減少谷粒損失。
5. 先動后走。收割機作業(yè)時，先結(jié)合工作離合器，讓割臺切割器、輸送裝置、脫粒、清選等工作部件先運轉(zhuǎn)，達到額定工作轉(zhuǎn)速，再駕駛收割機行走收割作業(yè)，這樣可以防止切割器被稻莖桿咬住，減少谷粒浪費。
6. 遇濕等干。早晨露水大，水稻潮濕，一般要等到上午9時左右，露水干了，再駕駛收割機收割。如稻田中有水，應提前幾天放盡水，曬好田（人踩上去，沒有腳印），這樣可提高作業(yè)效率，還可避免收割機工作部件堵塞和減少稻谷的浪費。
7. 合理掌握速度。收割機作業(yè)速度直接關系到作業(yè)效率和質(zhì)量，如果水稻產(chǎn)量500kg/畝以上，可選用Ⅰ檔作業(yè);如果水稻產(chǎn)量在400～500kg/畝，可用Ⅱ檔作業(yè)；如果水稻產(chǎn)量在400kg/畝以下，可用Ⅲ檔作業(yè)。這樣可提高作業(yè)效率，防止收割機堵塞，減少稻谷浪費。
8. 收割作業(yè)中途盡量減少停車，遇故障停車時，應及時切斷收割機動力，減少撥禾輪的撥禾損失。
9. 排除堵塞故障時，應回收被堵塞水稻作物，重新喂入脫粒、清選，以減少損失。
10. 接糧員要注意避免接與放糧過程中的漏、拋、撒等浪費現(xiàn)象。
一、正確進行技術(shù)調(diào)整
1. 正確安裝分禾器。分禾是收割機作業(yè)的第一道工序，分禾質(zhì)量的好壞直接影響以后的作業(yè)工序和谷粒的損失。為此，安裝和調(diào)整分禾器須保證：分禾器中心線要垂直于割臺的動刀桿，分禾器尖與切割器高度一致；若分禾器變形，應及時校正，以免漏割，斜割而造成稻谷損失。
2. 正確調(diào)整撥禾輪。撥禾輪的高度為撥禾輪及撥齒轉(zhuǎn)至最低位置時，應作用在作物切割處以上三分之二的部位。過高易打擊稻穗部，過低易在撥禾板上掛莖桿。撥禾輪的前后位置，應調(diào)整到割臺處于切割位置時，撥禾輪軸位置應在切割器的正上方較合適。
3. 正確調(diào)整撥禾輪板的傾角，減少帶禾損失。收割直立或輕微倒伏的水稻時，撥禾輪板應垂直向下，這樣可減少撥禾輪板與稻穗頭的接觸，減少谷粒損失。收割倒伏的水稻時，撥禾輪板向后傾，并減少水稻聯(lián)合收割機使用中谷粒損失的技術(shù)措施將撥禾輪降低和后移。
4. 正確調(diào)整伸縮桿偏心位置，防止割臺喂入口翻草造成谷粒損失。伸縮桿伸出時，與割臺底板間隙為5～10mm；縮進時與中間輸送槽被動輪方向應縮至攪龍圓筒外周面。
5. 合理安裝脫粒滾筒齒桿的數(shù)量，及時清理篩網(wǎng)，減少排草口谷粒損失。在滿足稻谷脫粒干凈的前提下，應盡量減少滾筒齒桿。收割水稻，安裝3根齒桿就能滿足脫粒的需要；若收割粳稻，難脫作物或收割濕度較大的作物，可安裝4根或6根齒桿，每根相間90°或60°安裝。在作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)排出的稻草有谷粒損失，要停機（發(fā)動機熄火）清理篩網(wǎng)上的稻草和雜物，以減少谷粒損失。
6. 正確調(diào)整風扇轉(zhuǎn)速、振動篩的振幅和排雜口的調(diào)節(jié)板位置，減少清選損失。收割水稻時，當谷粒被吹出時，風扇轉(zhuǎn)速應選低些。當收獲晚粳稻時，因清選量較多，可適當調(diào)大振動篩的振幅。收獲秈稻或清選量不大的谷物時，則適當減少振幅，減少拋出損失。調(diào)節(jié)板位置的調(diào)整，調(diào)節(jié)板位置越陡，吹出的谷粒損失也越少，但谷粒含雜率將增大；調(diào)節(jié)板位置越平，谷粒清潔度提高，但清選損失也同時增加。因此，在作業(yè)中應根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
二、正確操作使用
1. 收割機下田遇田埂高時，應在田塊的右角先用人工割出一塊空地（2m×4m），以免壓禾造成谷粒損失。
2. 正確開好割道。應沿田塊的右邊先割出一行，然后，采用二到三次倒車前進直線斜割的辦法，開出田角割道后，再轉(zhuǎn)彎直線收割。
3. 收割時盡量走直線，避免邊收割邊轉(zhuǎn)彎，壓倒水稻，造成谷粒損失。
4. 收割機作業(yè)中，應采用中、大油門工作。當收割機到田頭或離開割區(qū)轉(zhuǎn)移時，應繼續(xù)保持中大油門，運轉(zhuǎn)30s左右，以確保機器內(nèi)水稻脫粒清選干凈，減少谷粒損失。
5. 先動后走。收割機作業(yè)時，先結(jié)合工作離合器，讓割臺切割器、輸送裝置、脫粒、清選等工作部件先運轉(zhuǎn)，達到額定工作轉(zhuǎn)速，再駕駛收割機行走收割作業(yè)，這樣可以防止切割器被稻莖桿咬住，減少谷粒浪費。
6. 遇濕等干。早晨露水大，水稻潮濕，一般要等到上午9時左右，露水干了，再駕駛收割機收割。如稻田中有水，應提前幾天放盡水，曬好田（人踩上去，沒有腳印），這樣可提高作業(yè)效率，還可避免收割機工作部件堵塞和減少稻谷的浪費。
7. 合理掌握速度。收割機作業(yè)速度直接關系到作業(yè)效率和質(zhì)量，如果水稻產(chǎn)量500kg/畝以上，可選用Ⅰ檔作業(yè);如果水稻產(chǎn)量在400～500kg/畝，可用Ⅱ檔作業(yè)；如果水稻產(chǎn)量在400kg/畝以下，可用Ⅲ檔作業(yè)。這樣可提高作業(yè)效率，防止收割機堵塞，減少稻谷浪費。
8. 收割作業(yè)中途盡量減少停車，遇故障停車時，應及時切斷收割機動力，減少撥禾輪的撥禾損失。
9. 排除堵塞故障時，應回收被堵塞水稻作物，重新喂入脫粒、清選，以減少損失。
10. 接糧員要注意避免接與放糧過程中的漏、拋、撒等浪費現(xiàn)象。
