聯(lián)合收割機工作中難免會遇到一些機械故障，但機手只要掌握排除故障的技巧，有的在短期內(nèi)就能恢復(fù)收割工作。
秸桿夾粒多原因：麥子過于成熟，加之秸桿過于干燥；脫粒部件瓦篩開度大。排除技巧：①縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2／3，下篩開度一般不小于1／3。②機到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。
穗頭脫不凈原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋稈與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。排除技巧：①控制田塊的割幅寬度，控制在2／3以內(nèi)；②調(diào)整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時更換。③張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。
撥禾輪打落籽粒多主要原因：撥禾轉(zhuǎn)速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧：適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當(dāng)后移撥禾輪。
自動喂入困難原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。排除技巧：①在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡量后移。②修復(fù)割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10―15厘米之間。 ④割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過大時能及時分離。
割刀口堵塞原因：田間雜草過多，割茬太低。排除技巧：①適當(dāng)提高割茬即可排除。②嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車并熄滅發(fā)動機，清除夾入物。③將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1―1．5毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。
輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。排除技巧：①清理堵塞物，張緊傳送帶；②當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應(yīng)及時更換；③如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。
脫粒滾筒堵塞原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。排除技巧：①張緊傳送帶，控制割臺喂入量。②選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。③作業(yè)開始時，嚴(yán)禁猛轟油門大小來控制行駛速度。
秸桿夾粒多原因：麥子過于成熟，加之秸桿過于干燥；脫粒部件瓦篩開度大。排除技巧：①縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2／3，下篩開度一般不小于1／3。②機到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。
穗頭脫不凈原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋稈與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。排除技巧：①控制田塊的割幅寬度，控制在2／3以內(nèi)；②調(diào)整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時更換。③張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。
撥禾輪打落籽粒多主要原因：撥禾轉(zhuǎn)速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧：適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當(dāng)后移撥禾輪。
自動喂入困難原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。排除技巧：①在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡量后移。②修復(fù)割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10―15厘米之間。 ④割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過大時能及時分離。
割刀口堵塞原因：田間雜草過多，割茬太低。排除技巧：①適當(dāng)提高割茬即可排除。②嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車并熄滅發(fā)動機，清除夾入物。③將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1―1．5毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。
輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。排除技巧：①清理堵塞物，張緊傳送帶；②當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應(yīng)及時更換；③如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。
脫粒滾筒堵塞原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。排除技巧：①張緊傳送帶，控制割臺喂入量。②選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。③作業(yè)開始時，嚴(yán)禁猛轟油門大小來控制行駛速度。
