1.大米中含谷子多。

　　(1)原因分析：碾臼室壓力過??；米刀磨損嚴(yán)重；機(jī)蓋進(jìn)料段嚴(yán)重磨損；膠輥嚴(yán)重磨損。

　　(2)排除方法：調(diào)小米刀間隙，調(diào)小出口閘板開度；將米刀調(diào)頭使用或更換米刀；更換機(jī)蓋；修理或更換膠輥。

　　2．糠或糠中帶糧。

　　(1)原因分析：米篩破損；兩片米篩接縫不嚴(yán)；機(jī)蓋與機(jī)體密封不嚴(yán)。

　　(2)排除方法：修補(bǔ)或更換米篩；重新安裝米篩，使其接縫嚴(yán)密；清除機(jī)蓋與機(jī)體接觸面雜物，鎖緊機(jī)蓋。

　　3．碎米過多。

　　(1)原因分析：米刀間隙過小；出料口閘門開度過??；膠輥轉(zhuǎn)速過高。

　　(2)排除方法：適當(dāng)調(diào)大米刀間隙；適當(dāng)調(diào)大出料口閘門開度；適當(dāng)降低膠輥轉(zhuǎn)速。

　　4．碾臼精度不均。

　　(1)原因分析：膠輥磨損；米刀磨損；進(jìn)料喂人量過小；排料太快。

　　(2)排除方法：修理或更換膠輥；將米刀調(diào)頭使用或更換米刀；適當(dāng)調(diào)大進(jìn)料口閘門開度；適當(dāng)調(diào)小出料口閘門開度。

　　5．米機(jī)阻塞。

　　(1)原因分析：進(jìn)料喂人量過大；出料速度太慢；傳動皮帶太松，膠輥轉(zhuǎn)速太慢；谷子太濕、排糠不暢；谷子中雜

物太多。

　　(2)排除方法：適當(dāng)調(diào)小進(jìn)料口閘門開度；適當(dāng)調(diào)大出料口閘門開度；張緊皮帶；曬干谷子后再進(jìn)行加工；清除谷子中雜物再

加工。

　　6．不出米或出米少。

　　(1)原因分析：主軸反向旋轉(zhuǎn)。

　　(2)排除方法：調(diào)換電動機(jī)進(jìn)線的兩個端子使旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　7．機(jī)內(nèi)有不正常的金屬撞擊聲。

　　(1)原因分析：米刀與膠輥?zhàn)矒?；膠輥松動。

　　(2)排除方法，調(diào)整米刀與膠輥間隙；緊固膠輥