摘要：玉米是我國(guó)第二大種植作物，分布廣泛，常年種植面積約0.27億hm2，產(chǎn)量占我國(guó)糧食總產(chǎn)量的30%左右。但玉米收獲機(jī)械化較為滯后，機(jī)收水平僅為16.9%，成為制約玉米機(jī)械化的“瓶頸”。近年來(lái)，玉米收獲機(jī)械化成為各地農(nóng)機(jī)化工作的重點(diǎn)，制定傾斜政策，列入農(nóng)機(jī)購(gòu)置補(bǔ)貼目錄，加大玉米收獲機(jī)械推廣力度。但問(wèn)題是，由于耕種方式不一、種植地塊分散等因素，玉米收獲機(jī)陷入推而不廣的境地。為此，科研部門(mén)及生產(chǎn)企業(yè)下大力氣，力求解決玉米收獲機(jī)作業(yè)中遇到的實(shí)際問(wèn)題，以提高適應(yīng)性。

　　關(guān)鍵詞：玉米；收獲機(jī)械化；現(xiàn)狀；趨勢(shì)

　　中圖分類(lèi)號(hào)：s233.4     文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a     文章編號(hào)：1674-0432（2011）-03-0187-1

　　1 玉米收獲機(jī)研發(fā)現(xiàn)狀

　　我國(guó)玉米收獲機(jī)械研制始于1960年，1975 年中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院與趙光機(jī)械廠研制成功首臺(tái)國(guó)內(nèi)玉米收獲機(jī)械――4yw―2型牽引式臥輥雙行玉米摘穗機(jī)。70-80年代，陸續(xù)有多種型號(hào)的玉米收獲機(jī)出現(xiàn)，機(jī)型有牽引式、懸掛式（背負(fù)式）、自走式和玉米割臺(tái)等4種，其工藝過(guò)程一般為：摘穗―剝皮（或直接裝車(chē)）―莖稈粉碎（還田或回收）或放鋪―果穗集箱或裝拖車(chē)。80年代玉米收獲機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)幾乎停止了，進(jìn)入90年代，趙光機(jī)械廠首先研究了自走式4行，河北農(nóng)業(yè)大學(xué)等單位研制了懸掛式單行玉米收獲機(jī)等機(jī)型，但均被市場(chǎng)淘汰。進(jìn)入21世紀(jì)，玉米收獲機(jī)械研發(fā)工作取得明顯進(jìn)展，各種成熟機(jī)型相繼誕生，涌現(xiàn)出天津富康、山東玉豐等有一定市場(chǎng)知名度和占有率的產(chǎn)品。目前，我國(guó)參與玉米收獲機(jī)械研發(fā)、生產(chǎn)的企業(yè)多達(dá)100余家，列入《2009-2011年國(guó)家支持推廣的農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品目錄》的玉米收獲機(jī)械已達(dá)120余種。

　　2 玉米收獲機(jī)技術(shù)趨勢(shì)

　　2.1 不對(duì)行收獲技術(shù)

　　即采取主動(dòng)喂入方式，解決種植行距雜亂的玉米植株喂入問(wèn)題。一是把撥禾鏈沿扶禾器向前側(cè)方延伸，在兩扶禾器間形成v形喂入口，玉米植株進(jìn)入兩扶禾器尖中間后，莖稈首先與撥禾鏈接觸，在撥禾鏈的撥齒的強(qiáng)制作用下向后運(yùn)動(dòng)，完成不對(duì)行喂入；二是采用喂入撥禾鏈加撥禾輪組合式喂入機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有利于較寬行距玉米的收獲，撥禾鏈向內(nèi)側(cè)、后方撥送，撥禾輪扶持莖稈并向后方撥送，防止向前推倒莖稈，實(shí)現(xiàn)不對(duì)行收獲；三是帶螺旋葉片的導(dǎo)入錐式喂入機(jī)構(gòu)。這種喂入方式較適應(yīng)窄行距玉米的收獲，可使效率提高30%，機(jī)具適應(yīng)性也大大增強(qiáng)。

　　2.2 降低功耗收獲技術(shù)

　　該技術(shù)對(duì)摘穗裝置加以改進(jìn)，采用四棱刀式拉莖輥和大圓弧摘穗板組合式摘穗機(jī)構(gòu)，取代了原來(lái)的摘穗輥或六棱式拉莖輥。同時(shí)，對(duì)秸稈切碎裝置也進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)改變動(dòng)刀形狀，增加定刀數(shù)量，調(diào)整切碎刀軸轉(zhuǎn)速等，可在一定程度上降低玉米收獲機(jī)動(dòng)力消耗。

　　2.3 降低含雜率技術(shù)

　　拉莖輥與摘穗板組合式摘穗機(jī)構(gòu)收獲后，果穗含雜率較高。為此，對(duì)大圓弧折彎式摘穗板、彈性撥禾齒、四棱刀式拉莖輥、彈性拉莖輥等進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)，可以有效降低玉米果穗含雜率。

　　2.4 降低破碎率技術(shù)

　　摘穗輥式摘穗機(jī)構(gòu)雖然果穗含雜率較低，但收獲損失較大，籽粒破碎率偏高。為此，可以采取加大摘穗輥直徑、降低摘穗輥轉(zhuǎn)速、減少摘穗爪棱高、提高摘穗輥表面光潔度、摘穗輥表面噴塑等措施，有效降低玉米籽粒破碎率。

　　2.5 機(jī)電一體化技術(shù)

　　在割臺(tái)、卸糧裝置設(shè)計(jì)上采用液壓設(shè)計(jì)，提高機(jī)具穩(wěn)定性和可靠性；在割臺(tái)上安裝報(bào)警裝置，遇到障礙時(shí)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)；在駕駛室安裝計(jì)畝裝置，作業(yè)多少通過(guò)儀表一目了然。

　　3 玉米收獲機(jī)技術(shù)突破方向

　　3.1 整機(jī)結(jié)構(gòu)有待優(yōu)化

　　目前，我國(guó)玉米收獲機(jī)的整體長(zhǎng)度基本都會(huì)超過(guò)7m，高度一般會(huì)超過(guò)3m，造成運(yùn)輸和轉(zhuǎn)彎難度大，同時(shí)操作的舒適性較差，易造成機(jī)手的疲勞。因此，可以從玉米收獲機(jī)得整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行考慮，來(lái)減小整機(jī)掛接后的長(zhǎng)度、高度或者通過(guò)設(shè)計(jì)通用自走式玉米收獲機(jī)底盤(pán)，來(lái)減小玉米收獲機(jī)的長(zhǎng)度、高度，這樣玉米收獲機(jī)就可以在小面積玉米種植帶進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)能夠增強(qiáng)玉米收獲機(jī)械田間作業(yè)通過(guò)性和靈活性，并且能夠提高機(jī)手作業(yè)操作舒適性。

　　3.2 摘穗機(jī)構(gòu)有待改善

　　摘穗機(jī)構(gòu)是玉米收獲機(jī)械的核心部件，在進(jìn)行不同品種和不同成熟度玉米收獲作業(yè)時(shí)，機(jī)手應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)成對(duì)摘穗輥或成對(duì)拉莖輥、摘穗板間隙，以及摘穗輥或拉莖輥與清草刀間隙進(jìn)行調(diào)整，以解決啃粒、斷穗或莖稈拉斷和摘穗輥或拉莖輥纏草造成割道堵塞等問(wèn)題。目前，僅2行玉米收獲機(jī)成對(duì)摘穗輥間隙可調(diào)性較好，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)上述涉及間隙調(diào)整性機(jī)構(gòu)的技術(shù)研究，開(kāi)發(fā)調(diào)整可操作性強(qiáng)的玉米摘穗機(jī)構(gòu)。

　　3.3 提高通用性與適應(yīng)性

　　隨著機(jī)收技術(shù)的不斷完善，還田型玉米收獲機(jī)已發(fā)展到較為成熟的階段，機(jī)械摘穗＋秸稈粉碎還田聯(lián)合收獲技術(shù)模式成為主要模式；玉米割臺(tái)已逐漸成熟，通過(guò)與小麥聯(lián)合收割機(jī)互換割臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，具有較好的發(fā)展前途；穗莖兼收型玉米聯(lián)合收獲機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)莖稈資源的回收利用，將是玉米聯(lián)合收獲機(jī)械近期研發(fā)的重點(diǎn)。但一段時(shí)間內(nèi)，玉米收獲機(jī)仍以價(jià)格較低的懸掛式機(jī)型為主，不對(duì)行收獲的玉米收獲機(jī)將隨技術(shù)的不斷完善而迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，形成懸掛式機(jī)型與自走式機(jī)型共存的局面。

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　　作者簡(jiǎn)介：楊維宇（1962-），男，高級(jí)工程師，研究方向：農(nóng)業(yè)工程研究。