模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨(dú)特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成為國(guó)家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志，模具制造裝備是否精良直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低。模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了模具工業(yè)的進(jìn)步，模具工業(yè)的發(fā)展也給加工設(shè)備提出了更多的要求。
模具制造業(yè)的發(fā)展對(duì)模具加工設(shè)備提出了新要求
中國(guó)已能生產(chǎn)精度達(dá)到2μm的多工位級(jí)進(jìn)模，壽命可達(dá)3億沖次以上。個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級(jí)進(jìn)模已可在2500次/min的高速?zèng)_床上使用，精度可達(dá)1μm。
在大型塑料模具方面，中國(guó)已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、10kg大容量洗衣機(jī)全套塑料件模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠、整體儀表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面，中國(guó)已能生產(chǎn)照相機(jī)和手機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達(dá)5μm的7800腔塑封模具等。
在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模、汽車(chē)后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的鑄造模具等。
在汽車(chē)覆蓋件模具方面，已能生產(chǎn)中檔新型轎車(chē)的覆蓋件模具。
此外，中國(guó)生產(chǎn)的子午線(xiàn)輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門(mén)窗異型材擠出成形模、精鑄或樹(shù)脂快速成形拉延模等，也已達(dá)到相當(dāng)高的水平，制造出來(lái)的模具可與進(jìn)口模具媲美。我國(guó)生產(chǎn)的最大模具單套重量已超過(guò)100t。
不過(guò)我國(guó)模具產(chǎn)品從總體上看，還只是以中低檔產(chǎn)品為主，中高檔模具特別是高檔的精密、復(fù)雜模具，很多還要依賴(lài)進(jìn)口。近三年來(lái)，我國(guó)進(jìn)口模具金額都超過(guò)了20億美元，2007年達(dá)到了20.53億美元，這些都是國(guó)內(nèi)尚不能生產(chǎn)的高中檔模具。目前，我國(guó)中高檔模具的自配率只占50%左右；國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等技術(shù)含量較高的模具只占到模具總量的30%左右。此外，我國(guó)模具行業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率還較低，平均只有15萬(wàn)元 /人?年左右。
模具為單件生產(chǎn)，有對(duì)特定用戶(hù)的依賴(lài)特性，其流程特點(diǎn)為參與產(chǎn)品(模具制件)設(shè)計(jì)、每件模具產(chǎn)品復(fù)雜，加工程序量大、單價(jià)高，模具依產(chǎn)品按照訂單提供、按照用戶(hù)要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計(jì)，到用戶(hù)安裝調(diào)試出制品的整個(gè)流程中不斷修改與調(diào)整，其適時(shí)監(jiān)控更顯得重要，這就要求模具加工設(shè)備、測(cè)量設(shè)備，有其特殊要求。
當(dāng)前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化，模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，模具生產(chǎn)的無(wú)圖化、單件高精度并行加工、少人化、無(wú)人化加工。
隨著模具制造更趨精細(xì)化，隨著高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等當(dāng)前世界機(jī)床制造的主流趨向，模具制造對(duì)裝備、工藝提出了更高的要求。要求數(shù)控機(jī)床滿(mǎn)足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)均有個(gè)性化的特點(diǎn)，各種先進(jìn)軟件對(duì)機(jī)床整體運(yùn)行實(shí)現(xiàn)開(kāi)放性、兼容性。
模具加工設(shè)備需求大有潛力
我國(guó)模具生產(chǎn)工藝裝備水平低，需要大力發(fā)展，添置大量先進(jìn)裝備。
目前，三資企業(yè)多使用產(chǎn)地為日本、歐美的模具加工關(guān)鍵設(shè)備；民營(yíng)企業(yè)經(jīng)過(guò)創(chuàng)業(yè)階段的原始積累，隨著模具水平的提高，模具訂單向高水平的延展，也從過(guò)去較低水平制造設(shè)備，升級(jí)換代為日本、歐美的模具加工設(shè)備。韓國(guó)機(jī)床、臺(tái)灣機(jī)床在中檔機(jī)型具有很好的性?xún)r(jià)比，對(duì)國(guó)內(nèi)模具企業(yè)也有很大的吸引力。同時(shí)，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床水平提高，也已開(kāi)始被一些模具企業(yè)選用。日本、歐美機(jī)床在高檔模具加工制造設(shè)備、測(cè)量設(shè)備仍占?jí)艛嗟匚弧?BR>
模具行業(yè)固定資產(chǎn)投入與模具增長(zhǎng)的產(chǎn)值比例全行業(yè)平均大致為1:1，快速發(fā)展期及上升強(qiáng)勁的企業(yè)的投入可達(dá)到1:1.5，甚至1:2，固定資產(chǎn)投入中，模具加工設(shè)備的投入在80%以上。2007年國(guó)內(nèi)機(jī)床消費(fèi)總額將為145億美元左右，約折合人民幣1000億元以上，2007年模具行業(yè)150億元的銷(xiāo)售額增長(zhǎng)，就意味著150億元左右的模具加工設(shè)備需求，占機(jī)床消費(fèi)的15%以上。
