磷銨是一種對(duì)農(nóng)業(yè)增產(chǎn)效果十分顯著的高濃度氮磷復(fù)合肥,目前占世界磷肥總產(chǎn)量的50%以上。
磷銨根據(jù)其氮磷比不同,分為磷酸二銨(DAP)和磷酸一銨(MAP)兩大類。肥 料級(jí)磷銨基本上都以濕法磷酸為中間原料。從萃取濕法磷酸出發(fā)生產(chǎn)磷銨,在我國主要有兩種生產(chǎn)工藝―――傳統(tǒng)的磷酸濃縮工藝和中和料漿濃縮工藝。
我國傳統(tǒng)法工藝裝置通常生產(chǎn)粒狀DAP,料漿法工藝裝置則主要生產(chǎn)粉狀或粒狀MAP。近十年來,我國濕法磷酸和磷銨工業(yè)有了很大發(fā)展。DAP實(shí)物產(chǎn)量1996年為61.9萬噸,2004年達(dá)到436.9萬噸;MAP實(shí)物產(chǎn)量1996年為93.8萬噸,2004年達(dá)到415.7萬噸。今年發(fā)展速度更快,高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)能已經(jīng)基本能夠滿足國內(nèi)農(nóng)業(yè)需要,徹底扭轉(zhuǎn)了我國高濃度磷復(fù)肥這類關(guān)系國計(jì)民生的重要物資長期依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面。
我國采用傳統(tǒng)磷酸濃縮工藝的DAP生產(chǎn)裝置,本世紀(jì)前主要以引進(jìn)大中型裝置為主,最近幾年在消化吸收引進(jìn)技術(shù)和裝備基礎(chǔ)上,建成和正在建設(shè)一批大中型國產(chǎn)化裝置。濃酸法DAP工藝要求原料磷礦質(zhì)量好而穩(wěn)定,一般采用經(jīng)過采選富集的磷精礦,一些遠(yuǎn)離礦山的裝置原料配套來源沒有保證,成為制約生產(chǎn)的經(jīng)常性因素?! ?BR> 磷酸濃縮不允許萃取稀酸中的固相物大量進(jìn)入濃縮蒸發(fā)器,因此萃取稀酸要經(jīng)過沉降澄清,清液去濃縮,淤漿則返回萃取反應(yīng)槽。由于結(jié)晶細(xì)小,且含較多有害雜質(zhì)的淤漿在系統(tǒng)中循環(huán),極大地降低了萃取反應(yīng)和料漿過濾系統(tǒng)的生產(chǎn)強(qiáng)度。
由于濃酸法DAP工藝與國際接軌,所以產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也要與國際接軌。但我國磷礦資源質(zhì)量卻難以與國際接軌,即使在磷礦質(zhì)量最好的云南省,其DAP企業(yè)也經(jīng)常為產(chǎn)品氮含量和水溶磷指標(biāo)不合格煩惱。提高DAP質(zhì)量一般通過澄清濃縮磷酸,除去部分雜質(zhì)實(shí)現(xiàn),但是產(chǎn)生的濃酸淤渣比稀酸淤渣更難處理。
DAP生產(chǎn)的中和度較高,因此生產(chǎn)過程中氨溢出率很高,需要用全部原料磷酸去洗滌尾氣中的氨。為了維持系統(tǒng)物料平衡,必須將磷酸濃縮到較高的濃度,再在洗滌中加水。這是很不合理的。 我國DAP工業(yè)經(jīng)過多年磨合調(diào)整,已逐漸適應(yīng)國產(chǎn)磷資源的特點(diǎn),摸索出一套
適合國情的生產(chǎn)工藝和方法,生產(chǎn)逐漸正常。消化引進(jìn)技術(shù)建設(shè)的國產(chǎn)化裝置比引進(jìn)裝置的投資大幅度降低,建設(shè)和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)周期也大大縮短,裝置產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和成本都已經(jīng)具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力。
中和料漿濃縮法磷銨生產(chǎn)工藝是我國自主開發(fā),適合國內(nèi)磷礦資源特點(diǎn)的新工藝,具有流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、腐蝕輕、能耗低、投資省、生產(chǎn)強(qiáng)度大等優(yōu)勢(shì)。該工藝歷經(jīng)25年工程化和裝備大型化開發(fā),在國內(nèi)已建立了一批規(guī)模10萬~30萬噸級(jí)的大中型磷銨生產(chǎn)裝置,并全部實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行,成為我國高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)的主導(dǎo)工藝路線之一,產(chǎn)量占全國磷銨產(chǎn)量的半壁江山。
近年來,我國磷銨工業(yè)的一大技術(shù)進(jìn)步,是在引進(jìn)和消化吸收建設(shè)的大型DAP生產(chǎn)企業(yè)內(nèi),配套建設(shè)以料漿法磷銨工藝為核心技術(shù)的大型MAP國產(chǎn)化聯(lián)產(chǎn)裝置,以最少的增量投入,改善并提高原裝置的生產(chǎn)運(yùn)行狀況,通過充分挖掘潛力,實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出,形成了具有中國特色和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)領(lǐng)先的聯(lián)產(chǎn)成套技術(shù)。
聯(lián)產(chǎn)裝置具有有效消化稀磷酸和濃磷酸淤渣,提高磷酸裝置產(chǎn)能,促進(jìn)DAP裝置穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn),降低物料和能量消耗,穩(wěn)定DAP產(chǎn)品質(zhì)量等顯著特點(diǎn),能夠用很少量的投入,大幅提高企業(yè)產(chǎn)出,具有非常好的效益。2002年在我國最大的磷復(fù)肥基地―――貴州宏福實(shí)業(yè)有限總公司建成的首套20萬噸/年大型聯(lián)產(chǎn)示范裝置,僅用了不到2000萬元的增量投資,就使宏福原57億元存量資產(chǎn)的產(chǎn)出值提高了27%,而且實(shí)現(xiàn)了裝置破土動(dòng)工一年內(nèi)完成建設(shè)、試車、達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo),并收回全部建設(shè)投資的全過程。
目前,著名的五大引進(jìn)磷肥工程除湖北黃麥嶺正在醞釀外,其他企業(yè)均采用聯(lián)產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了擴(kuò)能改造,并取得了很好效果。其他引進(jìn)裝置如安徽銅陵六國公司等也擬進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)能。
由于聯(lián)產(chǎn)裝置規(guī)模較大,可以集中采用近年來圍繞料漿法磷銨工藝和裝備取得的多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)成果,因此料漿法磷銨工藝在實(shí)現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)重大技術(shù)創(chuàng)新,彌補(bǔ)引進(jìn)DAP裝置缺陷的同時(shí),聯(lián)產(chǎn)裝置自身也實(shí)現(xiàn)了高水平的磷銨裝置大型化、國產(chǎn)化,使這項(xiàng)具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的磷復(fù)肥工藝及其裝備技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躋身世界先進(jìn)水平行列。
由于世界磷礦資源趨貧,適宜較低質(zhì)量磷礦資源,并且已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)裝置大型化的料漿法磷銨工藝及其與傳統(tǒng)工藝的聯(lián)產(chǎn)技術(shù),將越來越顯示出優(yōu)越性和生命力。
磷銨根據(jù)其氮磷比不同,分為磷酸二銨(DAP)和磷酸一銨(MAP)兩大類。肥 料級(jí)磷銨基本上都以濕法磷酸為中間原料。從萃取濕法磷酸出發(fā)生產(chǎn)磷銨,在我國主要有兩種生產(chǎn)工藝―――傳統(tǒng)的磷酸濃縮工藝和中和料漿濃縮工藝。
我國傳統(tǒng)法工藝裝置通常生產(chǎn)粒狀DAP,料漿法工藝裝置則主要生產(chǎn)粉狀或粒狀MAP。近十年來,我國濕法磷酸和磷銨工業(yè)有了很大發(fā)展。DAP實(shí)物產(chǎn)量1996年為61.9萬噸,2004年達(dá)到436.9萬噸;MAP實(shí)物產(chǎn)量1996年為93.8萬噸,2004年達(dá)到415.7萬噸。今年發(fā)展速度更快,高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)能已經(jīng)基本能夠滿足國內(nèi)農(nóng)業(yè)需要,徹底扭轉(zhuǎn)了我國高濃度磷復(fù)肥這類關(guān)系國計(jì)民生的重要物資長期依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面。
我國采用傳統(tǒng)磷酸濃縮工藝的DAP生產(chǎn)裝置,本世紀(jì)前主要以引進(jìn)大中型裝置為主,最近幾年在消化吸收引進(jìn)技術(shù)和裝備基礎(chǔ)上,建成和正在建設(shè)一批大中型國產(chǎn)化裝置。濃酸法DAP工藝要求原料磷礦質(zhì)量好而穩(wěn)定,一般采用經(jīng)過采選富集的磷精礦,一些遠(yuǎn)離礦山的裝置原料配套來源沒有保證,成為制約生產(chǎn)的經(jīng)常性因素?! ?BR> 磷酸濃縮不允許萃取稀酸中的固相物大量進(jìn)入濃縮蒸發(fā)器,因此萃取稀酸要經(jīng)過沉降澄清,清液去濃縮,淤漿則返回萃取反應(yīng)槽。由于結(jié)晶細(xì)小,且含較多有害雜質(zhì)的淤漿在系統(tǒng)中循環(huán),極大地降低了萃取反應(yīng)和料漿過濾系統(tǒng)的生產(chǎn)強(qiáng)度。
由于濃酸法DAP工藝與國際接軌,所以產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也要與國際接軌。但我國磷礦資源質(zhì)量卻難以與國際接軌,即使在磷礦質(zhì)量最好的云南省,其DAP企業(yè)也經(jīng)常為產(chǎn)品氮含量和水溶磷指標(biāo)不合格煩惱。提高DAP質(zhì)量一般通過澄清濃縮磷酸,除去部分雜質(zhì)實(shí)現(xiàn),但是產(chǎn)生的濃酸淤渣比稀酸淤渣更難處理。
DAP生產(chǎn)的中和度較高,因此生產(chǎn)過程中氨溢出率很高,需要用全部原料磷酸去洗滌尾氣中的氨。為了維持系統(tǒng)物料平衡,必須將磷酸濃縮到較高的濃度,再在洗滌中加水。這是很不合理的。 我國DAP工業(yè)經(jīng)過多年磨合調(diào)整,已逐漸適應(yīng)國產(chǎn)磷資源的特點(diǎn),摸索出一套
適合國情的生產(chǎn)工藝和方法,生產(chǎn)逐漸正常。消化引進(jìn)技術(shù)建設(shè)的國產(chǎn)化裝置比引進(jìn)裝置的投資大幅度降低,建設(shè)和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)周期也大大縮短,裝置產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和成本都已經(jīng)具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力。
中和料漿濃縮法磷銨生產(chǎn)工藝是我國自主開發(fā),適合國內(nèi)磷礦資源特點(diǎn)的新工藝,具有流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、腐蝕輕、能耗低、投資省、生產(chǎn)強(qiáng)度大等優(yōu)勢(shì)。該工藝歷經(jīng)25年工程化和裝備大型化開發(fā),在國內(nèi)已建立了一批規(guī)模10萬~30萬噸級(jí)的大中型磷銨生產(chǎn)裝置,并全部實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行,成為我國高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)的主導(dǎo)工藝路線之一,產(chǎn)量占全國磷銨產(chǎn)量的半壁江山。
近年來,我國磷銨工業(yè)的一大技術(shù)進(jìn)步,是在引進(jìn)和消化吸收建設(shè)的大型DAP生產(chǎn)企業(yè)內(nèi),配套建設(shè)以料漿法磷銨工藝為核心技術(shù)的大型MAP國產(chǎn)化聯(lián)產(chǎn)裝置,以最少的增量投入,改善并提高原裝置的生產(chǎn)運(yùn)行狀況,通過充分挖掘潛力,實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出,形成了具有中國特色和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)領(lǐng)先的聯(lián)產(chǎn)成套技術(shù)。
聯(lián)產(chǎn)裝置具有有效消化稀磷酸和濃磷酸淤渣,提高磷酸裝置產(chǎn)能,促進(jìn)DAP裝置穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn),降低物料和能量消耗,穩(wěn)定DAP產(chǎn)品質(zhì)量等顯著特點(diǎn),能夠用很少量的投入,大幅提高企業(yè)產(chǎn)出,具有非常好的效益。2002年在我國最大的磷復(fù)肥基地―――貴州宏福實(shí)業(yè)有限總公司建成的首套20萬噸/年大型聯(lián)產(chǎn)示范裝置,僅用了不到2000萬元的增量投資,就使宏福原57億元存量資產(chǎn)的產(chǎn)出值提高了27%,而且實(shí)現(xiàn)了裝置破土動(dòng)工一年內(nèi)完成建設(shè)、試車、達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo),并收回全部建設(shè)投資的全過程。
目前,著名的五大引進(jìn)磷肥工程除湖北黃麥嶺正在醞釀外,其他企業(yè)均采用聯(lián)產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了擴(kuò)能改造,并取得了很好效果。其他引進(jìn)裝置如安徽銅陵六國公司等也擬進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)能。
由于聯(lián)產(chǎn)裝置規(guī)模較大,可以集中采用近年來圍繞料漿法磷銨工藝和裝備取得的多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)成果,因此料漿法磷銨工藝在實(shí)現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)重大技術(shù)創(chuàng)新,彌補(bǔ)引進(jìn)DAP裝置缺陷的同時(shí),聯(lián)產(chǎn)裝置自身也實(shí)現(xiàn)了高水平的磷銨裝置大型化、國產(chǎn)化,使這項(xiàng)具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的磷復(fù)肥工藝及其裝備技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躋身世界先進(jìn)水平行列。
由于世界磷礦資源趨貧,適宜較低質(zhì)量磷礦資源,并且已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)裝置大型化的料漿法磷銨工藝及其與傳統(tǒng)工藝的聯(lián)產(chǎn)技術(shù),將越來越顯示出優(yōu)越性和生命力。