新建的自動沖壓線
今年年初，五征自動化沖壓線投入使用，沖壓件的生產(chǎn)實現(xiàn)了由傳統(tǒng)人工向智能化、自動化的轉變，生產(chǎn)線的年產(chǎn)能突破150萬件，較傳統(tǒng)生產(chǎn)方式效率提高了62%，標志著五征進入沖壓自動化高速時代。
走進沖壓車間，線上的5臺大型1200壓力機，7臺可實現(xiàn)180度旋轉的機械臂，一臺自動化下料清洗設備正在有條不紊地進行流水性作業(yè)。拆垛、上料、下料全部由穿插在大型壓力機中間的機械手完成，機械手之間能實現(xiàn)高速遞接，速率達到每分鐘4次。據(jù)悉，這條沖壓生產(chǎn)線負責五征奧馳汽車車門內板和外板、后圍等共八個零部件沖壓工作，每臺壓力機每分鐘就有4件成品件經(jīng)過沖壓走下生產(chǎn)線下，生產(chǎn)能力具有國際領先標準。以前5臺壓力機需要20個人完成，現(xiàn)在只需要3個人就能完成整條線的操作，僅人工一項就能節(jié)省資金50多萬元。
這條自動化沖壓線采用全封閉結構，線上所有工位和操作面板全部移至外部，員工在外圍利用程序就能控制全過程，沖壓線將生產(chǎn)計劃自動分解到各個生產(chǎn)單元，完成后由機械手代替人工搬運。剪板、下料工序、沖孔成型工序、拉伸等相關工序之間不需要再設置半成品存放區(qū)，減少了半成品流轉之間的磕碰率，車間現(xiàn)場更加井然有序。
