締途汽車生產(chǎn)火熱

　　“市場競爭就是與狼共舞?！睘闈M足愈加挑剔的市場需求，2017年，五征市北制造基地發(fā)揮“狼性精神”，從效率、質(zhì)量、成本等方面著手，全員、全方位、立體化保證產(chǎn)品制造能力，增強市場競爭力。

　　在汽車裝配車間北線，我們從車間電腦上可以看到，一旦繼電器安裝出現(xiàn)錯誤，電腦就會進(jìn)行提示，防止錯裝。這是新設(shè)計的繼電器安裝防錯管理軟件的功勞，通過掃碼自動對比，可避免因繼電器安裝錯誤導(dǎo)致的車輛故障。采用此項自動化項目，年可節(jié)約費用2.5萬元。

機械手助力自動化

　　繼電器防錯軟件只是市北制造基地開展的自動化項目的冰山一角。今年市北制造基地共提出了400多項自動化項目，完成后年可為公司節(jié)約成本1000余萬元。

　　各自動化項目開展得如火如荼，改善項目也不甘示弱。走進(jìn)結(jié)構(gòu)件車間，只見隨著翻轉(zhuǎn)工裝的轉(zhuǎn)動，車間員工輕松在出糧筒的各個方位進(jìn)行焊接。以前焊接出糧筒需要手工翻轉(zhuǎn)，勞動強度大、效率低，現(xiàn)在結(jié)構(gòu)件車間利用閑置的變位機改造出翻轉(zhuǎn)工裝，不再需要人工翻轉(zhuǎn)，勞動強度大大降低，效率提升一倍，同時焊接質(zhì)量顯著提升。

　　市北制造基地制定了全年完成20萬條改善提案、10萬個改善項目的目標(biāo)，僅1月份開展的改善周和工時測定活動就已完成改善提案3074條、改善項目718項，不放過任何一個細(xì)枝末節(jié)，從質(zhì)量、效率、成本方面實現(xiàn)突破，提升制造能力，增強產(chǎn)品競爭力。

　　為進(jìn)一步提升產(chǎn)能、提高效率，市北制造基地1月份全面推行工時測定分析，確定每個崗位所需要的工時，減少生產(chǎn)中不必要的浪費。僅1月份，各車間共制作工序分析報告414份，涉及工序416個，發(fā)現(xiàn)問題1991個，解決問題386個，大大提高了車間生產(chǎn)效率。

　　以前，公司培養(yǎng)的多能工，都局限于車間內(nèi)部，今年以來，市北制造基地著力打造一批跨車間、跨產(chǎn)業(yè)的復(fù)合型多能工，讓裝備車間的裝配工，也能玩轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)件車間焊裝線上的電光火花，更好地調(diào)配人力資源，充分發(fā)揮基地人才資源優(yōu)勢，提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率、降低人力成本。