從“機器換人”說到智能化生產(chǎn)

自動焊接生產(chǎn)線

　　在五征集團市北制造基地的機器人柔性焊裝線上，新引進的16臺ABB機器人正在上下、左右抓取工件，機器人的抓手與焊鉗之間快速切換，緊張有序。焊裝一臺締途汽車駕駛室，要383個標準件、81道工序，只用時260秒就下線了。

　　整條主焊線采用日本伺服中頻焊接技術(shù)和西門子控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)締途汽車車身覆蓋件全自動焊接，由原來的30個人生產(chǎn)，到現(xiàn)在只需 5個人做輔助上料，而且下線產(chǎn)品合格率達到100%。

　　而這，僅是五征“機器換人”戰(zhàn)略的一小部分，像這樣的機械化裝配生產(chǎn)線已有10條。

　　——2013年，引入國內(nèi)領先的汽車車身覆蓋件機器人自動沖壓生產(chǎn)線，實現(xiàn)了車身和關(guān)鍵覆蓋件全過程的自動化生產(chǎn)。

　　——2015年，建成了農(nóng)機高端部件數(shù)字化車間，擁有日本馬扎克、韓國現(xiàn)代等國際先進品牌各式加工中心23臺套，年產(chǎn)高端機械傳動部件5萬臺套。

　　——2015年，自動涂裝生產(chǎn)線投入使用，采用機器人自動涂裝和底面合一陰極電泳涂裝工藝，并配備生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)平臺，涂裝工藝參數(shù)通過監(jiān)控系統(tǒng)平臺實時監(jiān)控，過程工藝參數(shù)均可追溯。

自動沖壓生產(chǎn)線

　　近幾年，五征按照“新四化”和中國制造2025規(guī)劃部署，高起點規(guī)劃，先后投資20多億元進行核心制造能力升級。模具制造、車身沖壓、焊裝和涂裝等核心工藝實現(xiàn)了智能化、數(shù)字化、綠色制造。形成了汽車、農(nóng)業(yè)裝備等關(guān)鍵零部件設計、制造能力。

　　不僅如此，五征還實施全面信息化管理，采用德國SAP信息化系統(tǒng)，由美國HP公司實施建設，建立了完善的數(shù)據(jù)體系和信息共享機制。全面學習推行日本豐田精益管理模式，實施拉動式準時化生產(chǎn)。應用6σ（西格瑪）管理技術(shù)，追求“零缺陷”，構(gòu)建現(xiàn)代化先進質(zhì)量管理體系，是國內(nèi)首家推行TS16949質(zhì)量體系的卡車生產(chǎn)企業(yè)。

　　如今，五征建有1500多處國內(nèi)外營銷服務網(wǎng)點，培育了800多萬個忠實用戶。2016年品牌價值達50.3億元，位列中國機械制造品牌6強。五征正向產(chǎn)品特色鮮明、運行質(zhì)量良好、管理現(xiàn)代化、發(fā)展動力強勁的國際化企業(yè)邁進！