今年1月，山東時(shí)風(fēng)集團(tuán)榮獲第三屆山東省省長質(zhì)量獎(jiǎng)。時(shí)近歲末，在獲獎(jiǎng)后的近一年時(shí)間里，時(shí)風(fēng)集團(tuán)時(shí)風(fēng)集團(tuán)按照“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展”的總體思路，以向高端制造轉(zhuǎn)型為突破，投巨資引進(jìn)世界最先進(jìn)工藝裝備，建設(shè)了機(jī)械人自動(dòng)化車身焊裝線、大型自動(dòng)化沖壓線、全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線、機(jī)械化以太網(wǎng)總裝生產(chǎn)線以及數(shù)控機(jī)械加工中心、等離子激光切割機(jī)、鑄造自動(dòng)化生產(chǎn)線等，實(shí)現(xiàn)了時(shí)風(fēng)裝備水平向“高端制造”的全面轉(zhuǎn)型。

　　建成國內(nèi)最先進(jìn)的車身焊接線

　　作為時(shí)風(fēng)集團(tuán)新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的代表產(chǎn)品，在車身焊接線上時(shí)風(fēng)集團(tuán)投入近億元，引進(jìn)了多項(xiàng)國內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化焊接技術(shù)，從設(shè)計(jì)到加工、裝配以及安裝調(diào)試都采用轎車標(biāo)準(zhǔn)，是目前國內(nèi)最先進(jìn)的專業(yè)純電動(dòng)汽車車身焊接線。

　　創(chuàng)新設(shè)計(jì)、保障產(chǎn)品質(zhì)量?；冢眨侨S軟件的仿真設(shè)計(jì)，使整個(gè)設(shè)計(jì)與加工制造連為一體，通過配合加工中心、激光跟蹤儀、移動(dòng)三坐標(biāo)等設(shè)備，輕松實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)精度高、加工精度高、裝配精度高的三高要求，為車身焊接精度提供了有力保障。設(shè)計(jì)過程中通過ＵＧ三維軟件“所見即所得”的強(qiáng)大功能，對整個(gè)焊接線的設(shè)計(jì)進(jìn)行了全面的提前評審，保證了工藝布局流暢、工藝設(shè)計(jì)合理、工藝技術(shù)先進(jìn)，以高質(zhì)量的設(shè)計(jì)保證了高質(zhì)量的產(chǎn)品。時(shí)風(fēng)新型Ｄ101電動(dòng)汽車焊接線設(shè)計(jì)是迄今為止時(shí)風(fēng)車身焊接線設(shè)計(jì)水平最高的一次，在同行業(yè)中將樹立起一個(gè)新的標(biāo)桿。

　　時(shí)風(fēng)汽車焊接線工藝先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，工業(yè)焊接機(jī)器人、自動(dòng)往復(fù)式輸送線、自動(dòng)焊接系統(tǒng)、程控吊裝系統(tǒng)的使用使整個(gè)焊接線自動(dòng)化程度最大化。先進(jìn)的工藝裝備，為產(chǎn)品質(zhì)量提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，主焊線規(guī)劃采用10臺(tái)焊接機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)地板總成到車身骨架總成的自動(dòng)化焊接。根據(jù)公司項(xiàng)目要求，一期設(shè)計(jì)采用了4臺(tái)焊機(jī)機(jī)器人，配備6套自動(dòng)化焊接系統(tǒng)，4套程控吊具和一條11工位的往復(fù)式自動(dòng)輸送線?；緦?shí)現(xiàn)了主焊線自動(dòng)上料，自動(dòng)輸送，外表面部位關(guān)鍵點(diǎn)機(jī)器人焊接。

　　沖壓工藝自動(dòng)化涂裝線全面升級

　　2012年時(shí)風(fēng)集團(tuán)確定為“經(jīng)營管理能力提升年、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展年”，新建兩條高精度沖壓線，使產(chǎn)業(yè)布局、工藝布局更加合理。

　　在電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃設(shè)計(jì)制造自動(dòng)板料開卷落料線1條，自動(dòng)沖壓線2條，自動(dòng)廢料輸送線3條，各系列輕卡、小卡和電動(dòng)車車身內(nèi)外覆蓋件，減少周轉(zhuǎn)降低成本提高質(zhì)量。新沖壓線共2條（2000Ｔ線和1600Ｔ線各１條），這兩條沖壓線完全按照汽車沖壓線標(biāo)準(zhǔn)由中國一重集團(tuán)進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝，均為國內(nèi)同行業(yè)最先進(jìn)的沖壓自動(dòng)線。壓力機(jī)控制面板全是觸點(diǎn)式觸摸屏，輸入各種生產(chǎn)參數(shù)可以預(yù)先設(shè)定，一步調(diào)整到位；安裝模具采用觸點(diǎn)式快速夾緊機(jī)構(gòu)，裝夾模具更加安全方便，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)沖壓模具的連線自動(dòng)化生產(chǎn)。全自動(dòng)廢料輸送線均為高精度專用板式鏈，隱藏在地面下部，沖壓生產(chǎn)的廢料采用地下輸送線傳輸，直接輸送到車間外部，使現(xiàn)場更加整潔方便，保證自動(dòng)沖壓線產(chǎn)生廢料的自動(dòng)收集、輸送，最后全部把廢料集中于沖壓線主線線頭裝車，節(jié)省了沖壓生產(chǎn)空間。

　　時(shí)風(fēng)涂裝生產(chǎn)線采用國內(nèi)外自動(dòng)化先進(jìn)設(shè)備建成陰極電泳線，采用積放鏈直接由焊裝工序輸送，生產(chǎn)設(shè)備國際領(lǐng)先；中涂、面漆工序采用滑撬輸送，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定；集中供漆系統(tǒng)采用英國ＢＭＷ公司產(chǎn)品，涂裝機(jī)械手采用美國ＡＢＢ公司新型產(chǎn)品，涂裝質(zhì)量好，運(yùn)行效率高；烘干系統(tǒng)采用美國進(jìn)口燃燒器，天然氣加熱工藝溫度保證性好，車間工作環(huán)境好。

　　激光切割機(jī)提高產(chǎn)品精度

　　為了提高零部件精度和提高效率，時(shí)風(fēng)先后引進(jìn)國際先進(jìn)激光切割機(jī)設(shè)備幾十臺(tái)，激光切割機(jī)具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的切割工藝設(shè)備。激光切割機(jī)不僅極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且改善了員工工作環(huán)境、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，真正做到了“用工藝裝備保證產(chǎn)品質(zhì)量，用工藝技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量”，為開發(fā)汽車精密零部件奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　為加快鑄造產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，提升鑄造車間整體能力，優(yōu)化工藝布局，落實(shí)“提精度、調(diào)結(jié)構(gòu)、順機(jī)制、搶市場”的指導(dǎo)方針，時(shí)風(fēng)集團(tuán)投資8000余萬元組建一個(gè)全新的自動(dòng)化鑄造車間，淘汰鑄六車間機(jī)械化鑄造生產(chǎn)線。年產(chǎn)能力5萬噸，生產(chǎn)品種以發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、齒輪、平衡軸為主，以及低速載貨汽車半軸套管等關(guān)鍵零部件。該車間引進(jìn)國際先進(jìn)的設(shè)備，達(dá)到國際一流生產(chǎn)水平。

　　目前，時(shí)風(fēng)集團(tuán)總投資500億元、規(guī)劃總占地12平方公里的電動(dòng)汽車千億產(chǎn)業(yè)第一工廠已經(jīng)投入運(yùn)行，總投資30億元、總占地800畝、建筑面積34萬平方米的第二工廠正在加緊建設(shè)。按照產(chǎn)業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃，未來千億產(chǎn)業(yè)園將以時(shí)風(fēng)電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要為導(dǎo)向，圍繞時(shí)風(fēng)集團(tuán)資源、產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品優(yōu)勢、核心技術(shù)和重大項(xiàng)目建設(shè)，集聚形成產(chǎn)業(yè)分工明確、協(xié)作配套緊密的專業(yè)化電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)區(qū)。