由農(nóng)業(yè)部科教司、農(nóng)機(jī)化司主辦的“主要農(nóng)作物農(nóng)機(jī)農(nóng)藝技術(shù)融合高層研討會(huì)”4月11日在山東濰坊召開,會(huì)議為系統(tǒng)解決玉米等作物的生產(chǎn)技術(shù)和如何建立農(nóng)機(jī)農(nóng)藝技術(shù)融合、多學(xué)科、多層次協(xié)作攻關(guān)的科技創(chuàng)新與技術(shù)推廣體制、機(jī)制進(jìn)行了研討。福田雷沃重工作為企業(yè)代表就如何加強(qiáng)農(nóng)機(jī)與農(nóng)藝的融合,破解玉米機(jī)械化生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸與大會(huì)做了交流。
將農(nóng)機(jī)與農(nóng)藝的融合作為產(chǎn)品與市場(chǎng)、用戶融合的起點(diǎn),雷沃農(nóng)業(yè)裝備多年來一直將產(chǎn)品的技術(shù)路線與農(nóng)藝的融合放在產(chǎn)品研發(fā)的首位來考慮,新產(chǎn)品研發(fā)的第一步就是到作物生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地農(nóng)藝調(diào)研,掌握作物種植收獲的農(nóng)藝特點(diǎn),確立農(nóng)機(jī)與農(nóng)藝融合的技術(shù)路線,以確保推出適宜不同區(qū)域農(nóng)藝條件的差異化產(chǎn)品。
玉米機(jī)專用收獲臺(tái)、自走式玉米機(jī)的開發(fā)和改進(jìn)就是生動(dòng)的例子。圍繞市場(chǎng)和用戶的需求,從2006年雷沃農(nóng)業(yè)裝備開展了谷物聯(lián)合收割機(jī)換裝玉米專用收獲臺(tái)的研制工作。經(jīng)初步調(diào)研,發(fā)現(xiàn)中原地區(qū)玉米種植模式多樣,玉米的行距寬窄不等,收獲時(shí)傳統(tǒng)的玉米專用收獲臺(tái)上的撥禾鏈難以將相應(yīng)寬幅的玉米全部聚攏到割臺(tái)前進(jìn)行收獲,這就造成了不同程度的漏收現(xiàn)象,使收獲效果不盡理想,在一定程度上降低了用戶使用玉米機(jī)的積極性。針對(duì)這一當(dāng)時(shí)的農(nóng)藝難題,雷沃農(nóng)業(yè)裝備技術(shù)人員在反復(fù)試驗(yàn)研究后發(fā)現(xiàn),將撥禾鏈角度由原來的“直口型”改為“擴(kuò)口型”,可有效擴(kuò)大撥禾范圍,減少兩撥禾鏈輪之間的間隙,能夠有效改變漏收的現(xiàn)象。
雷沃農(nóng)業(yè)裝備技術(shù)人員經(jīng)過重新測(cè)算和對(duì)原設(shè)計(jì)的優(yōu)化,在2008年推出了“擴(kuò)口型”玉米專用收獲臺(tái)。經(jīng)過一個(gè)收獲季節(jié)的實(shí)驗(yàn),這種“擴(kuò)口型”玉米專用收獲臺(tái)的作業(yè)收獲率達(dá)99.8%,較好地適應(yīng)中原地區(qū)復(fù)雜的玉米種植模式,受到了用戶的普遍好評(píng)。2009年雷沃農(nóng)業(yè)裝備僅這種“擴(kuò)口型”玉米專用收獲臺(tái)就銷售了6000余臺(tái),同比增長(zhǎng)了一倍。這一技術(shù)也是谷物聯(lián)合收割機(jī)配裝玉米割臺(tái)的一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)突破,標(biāo)志著谷物聯(lián)合收割機(jī)一機(jī)多用技術(shù)已經(jīng)趨向成熟。
在此之后,雷沃農(nóng)業(yè)裝備又將“擴(kuò)口型”撥禾鏈技術(shù)運(yùn)用到了三行、四行自走式玉米機(jī)上,取得了較理想的收獲效果,有效地推動(dòng)了玉米機(jī)械化收獲的進(jìn)程?!皵U(kuò)口型”撥禾鏈技術(shù)已成為當(dāng)前玉米機(jī)械收獲的主流技術(shù)。
雷沃技術(shù)人員在玉米收獲現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研時(shí)了解到,現(xiàn)有的玉米秸稈還田機(jī),由于是后置型,存在收割機(jī)壓倒的秸稈就不能被完全粉碎還田的現(xiàn)象,這就造成了在大部分玉米秸稈被粉碎還田后,還有少部分被收割機(jī)車輪壓倒的秸稈需要用人工去清理,而且用戶很難再對(duì)這些秸稈進(jìn)行合理的處置。用戶認(rèn)為,如果能將還田機(jī)放在收割機(jī)的前面,就可解決這一問題。在了解用戶需求基礎(chǔ)上,技術(shù)人員對(duì)用戶的這一設(shè)想進(jìn)行了反復(fù)論證和技術(shù)攻關(guān),終于在2008年推出了還田機(jī)前置的小麥、玉米兩用機(jī)型。這一技術(shù)還于當(dāng)年獲得了國(guó)家實(shí)用新型技術(shù)專利。目前,還田機(jī)前置的小麥、玉米兩用機(jī)型,已成為用戶的首選,并成為還田機(jī)的主流技術(shù)。
自2004年成功開發(fā)并批量推出了玉米收獲機(jī)以來,雷沃農(nóng)業(yè)裝備依托福田雷沃重工國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的科技研發(fā)優(yōu)勢(shì),持續(xù)加大研發(fā)投入,先后與國(guó)內(nèi)外多家科研院所建立了長(zhǎng)期技術(shù)合作,加快科研成果的轉(zhuǎn)化,幾乎每年都有新產(chǎn)品通過鑒定批量生產(chǎn)投放市場(chǎng)。目前已經(jīng)開發(fā)出了互換割臺(tái)、自走式3、4、5、6行玉米收割機(jī)等產(chǎn)品,包括了YE、YJ、YB、YC、YP五大系列近70個(gè)產(chǎn)品資源,功能含蓋摘穗、果穗剝皮式、秸稈粉碎還田、秸稈回收型、以及青貯型等多種形式,雷沃農(nóng)業(yè)裝備也成為產(chǎn)品型號(hào)最全、功能最全的玉米機(jī)生產(chǎn)企業(yè),為突破國(guó)內(nèi)玉米收獲機(jī)農(nóng)機(jī)農(nóng)藝融合瓶頸起到了重要的推動(dòng)作用。
會(huì)上,福田雷沃重工總工程師朱金光在談到下一步國(guó)內(nèi)玉米機(jī)制造企業(yè)如何加強(qiáng)農(nóng)機(jī)與農(nóng)藝融合、破解玉米機(jī)械化生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸時(shí)表示,“盡管經(jīng)過福田雷沃重工等國(guó)內(nèi)農(nóng)機(jī)制造企業(yè)近年來的創(chuàng)新與科研攻關(guān),國(guó)內(nèi)玉米機(jī)的技術(shù)已趨于成熟,但玉米收獲機(jī)械作為技術(shù)含量較高、農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整急需的產(chǎn)品,目前在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、技術(shù)進(jìn)步、農(nóng)機(jī)農(nóng)藝融合等方面與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有較大差距。因此,以雷沃農(nóng)業(yè)裝備為代表的國(guó)內(nèi)農(nóng)業(yè)裝備品牌,在十二五期間繼續(xù)深化科技創(chuàng)新,與科研院所、農(nóng)機(jī)農(nóng)技推廣部門通力合作,針對(duì)對(duì)行收獲、不對(duì)行收獲、籽粒收獲、秸稈還田等玉米機(jī)械化生產(chǎn)中的農(nóng)藝難點(diǎn)加強(qiáng)技術(shù)研究和產(chǎn)品研發(fā),以更加開闊的視野去探索農(nóng)機(jī)農(nóng)藝結(jié)合的新模式,開發(fā)出農(nóng)機(jī)農(nóng)藝融合度更高、可靠性更好的產(chǎn)品仍是非常緊迫的任務(wù)。”