1998年切入自走式小麥機，2002年即實現(xiàn)銷量奪魁，而后連續(xù)9年銷量全國第一；

　　2001年進入大中馬力拖拉機領域，2004年便躍居行業(yè)首位，而后連續(xù)5年銷量行業(yè)領先；

　　2006年，300臺125馬力大馬力拖拉機批量打入國際市場，開行業(yè)大馬力拖拉機出口先河，而后5年累計出口超過4萬臺，雄踞行業(yè)出口量首位；

　　2008年，265馬力動力換擋拖拉機在雷沃批量下線，填補國內(nèi)空白；

　　2010年，雷沃農(nóng)業(yè)裝備業(yè)務在國內(nèi)整體農(nóng)業(yè)裝備市場部分業(yè)務出現(xiàn)負增長的情況下，仍然實現(xiàn)產(chǎn)銷13.5萬臺，完成年度計劃的110%。

　　從1999年差異化服務到2008年品牌化服務，引領行業(yè)服務模式實現(xiàn)5次跨越升級……

　　雷沃農(nóng)業(yè)裝備用短短12年的時間便走過了同行半個世紀走過的歷程，面對未來國際化的宏偉目標，企業(yè)反而變得更加穩(wěn)健。自2008年開始，雷沃農(nóng)業(yè)裝備便提出了“內(nèi)涵增長、結(jié)構調(diào)整、全球化”的經(jīng)營方針，一改往昔給人印象深刻的善抓機遇，速度制勝的印象，在質(zhì)量升級、創(chuàng)新能力提升、營銷服務能力建設等方面積極實施內(nèi)涵增長，全面提升能力，業(yè)務運行質(zhì)量得以持續(xù)提升。

　　質(zhì)量升級   鞏固已有優(yōu)勢

　　為進一步強化原有優(yōu)勢業(yè)務的領先地位，雷沃農(nóng)業(yè)裝備以質(zhì)量提升為抓手，從研發(fā)、采購、制造、工藝等多個環(huán)節(jié)著手，通過現(xiàn)有業(yè)務的質(zhì)量升級，提升市場競爭優(yōu)勢。

　　在研發(fā)源頭上成功引入了源自汽車產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品六級開發(fā)流程，并在A圖質(zhì)量確認、TTO工藝工裝連線試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)三個環(huán)節(jié)設置了質(zhì)量閥，通過質(zhì)量指標監(jiān)控，實現(xiàn)了新品研發(fā)質(zhì)量保障的層層把關。同時，在研發(fā)手段上，全面采用了產(chǎn)品虛擬開發(fā)驗證手段，從而大大提升了產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量和效率。

　　為實現(xiàn)零部件資源的質(zhì)量升級，一方面強化與國際優(yōu)勢供應商的戰(zhàn)略技術合作，在驅(qū)動橋、離合器、變速箱等關鍵零部件領域強化自制能力，從而確保核心零部件質(zhì)量的完全受控。此外，將8D質(zhì)量管理工具導入國內(nèi)供應商體系，協(xié)助國內(nèi)供應商全面提升質(zhì)量控制水平和工藝水平，確保供應鏈能力水平與公司產(chǎn)品相匹配，保證產(chǎn)品從零部件到整機的一次合格率達到相應標準。

　　在制造環(huán)節(jié)，為全面提升收獲機械業(yè)務質(zhì)量水平，公司投入5600萬元對收割機自動化流水線實施全新改造，裝備了9條先進的自動化裝配線及分裝線，使有著12年廠齡的收獲機械制造車間煥發(fā)青春，通過數(shù)字化裝配，對關鍵部位扭矩精度誤差控制在1%；在關鍵工序配置的自動設備，實現(xiàn)了關鍵零部件的無重力裝配，裝調(diào)定位更加精準，裝調(diào)質(zhì)量得到極大提升高。另外還實現(xiàn)了玉米機、水稻機、小麥機產(chǎn)品的混線生產(chǎn)。

第350000臺雷沃谷神收割機下線

　　針對大中馬力拖拉機的質(zhì)量升級，雷沃農(nóng)業(yè)裝備選擇全球知名品牌進行質(zhì)量對標研究，而后通過信息化手段建立起產(chǎn)品質(zhì)量要素標桿數(shù)據(jù)庫，設立42個關鍵指標和改進要素，以質(zhì)量要素標桿數(shù)據(jù)庫為依托實施針對性的改進，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，目前已完成質(zhì)量升級指標39項。

　　在質(zhì)量檢測方面，投入巨資配備到位了各種計量器具達1.7萬種，空載與加載整機磨合試驗室、PTO性能實驗室、傳動系試驗臺、三座標測量儀、齒輪綜合檢測儀等20余種大型檢測設備在行業(yè)內(nèi)處于領先地位，先進的實驗及檢測手段，可以實現(xiàn)對產(chǎn)品性能的全方位檢驗。此外，公司還新近投資5億元建設試制試驗中心項目，一期工程2010年年底建成，二期工程2011年完成。項目建成后，將進一步大幅提升雷沃農(nóng)業(yè)裝備的試制試驗能力。

　　為了強化員工的質(zhì)量意識和理念，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，全面導入日本TPS精益生產(chǎn)方式，自2009年開始，在公司內(nèi)部組建起了一支專職TPS推進隊伍，公司層面設立TPS推進部，各事業(yè)部成立了TPS推進科，每個部門、車間均設立了專兼職TPS推進人員，共計164人。

　　同時邀請日本中產(chǎn)連專家到公司培訓和現(xiàn)場指導，2010年，便聘請含質(zhì)量專家在內(nèi)的日本中產(chǎn)連專家團隊到公司進行TPS培訓50余次，培訓人次9000多人次，組織完成9次中產(chǎn)連專家現(xiàn)場指導活動，有效實施了980余項改善課題，其中公司級重點改善課題140項。TPS推進將其全員參與改善，標準化作業(yè)、在工序內(nèi)造就質(zhì)量等理念滲透到了每一位產(chǎn)業(yè)工人心智中。同時結(jié)合每月定期組織的質(zhì)量專題會、組織一線工人分批次舉辦技能培訓等措施，在進一步固化全員質(zhì)量意識、提高全員精準作業(yè)能力方面效果顯著，使產(chǎn)品質(zhì)量有了更深層次的保障。

　　聚焦產(chǎn)品短板  創(chuàng)造競爭新優(yōu)勢

　　近年來，在國家農(nóng)機購置補貼等一系列利好政策的推動下，我國農(nóng)機化水平迅速提升，部分作物機耕、機播、機收率趨于上限，小喂入量收割機、普通大中馬力拖拉機等產(chǎn)品市場需求正逐步趨于平穩(wěn)，但在6kg/s以上大喂入量收割機、高可靠性玉米收割機、大馬力動力換擋拖拉機等高技術產(chǎn)品領域，國內(nèi)企業(yè)一直突破緩慢，為此，雷沃農(nóng)業(yè)裝備將優(yōu)勢資源聚焦于以上短板，進行強力突破。

　　在技術、市場雙導向戰(zhàn)略指引下，每年拿出銷售收入的至少5%用于技術創(chuàng)新,攜“國家認定企業(yè)技術中心”的強大科研實力，通過與國內(nèi)高校、科研機構開展產(chǎn)學研合作，借助設在海外的技術中心整合世界先進技術資源，進行消化吸收再創(chuàng)新等多種途徑，實現(xiàn)了多項技術的跨越升級。

　　在國內(nèi)同行一直突破緩慢的玉米收獲機械領域，雷沃農(nóng)業(yè)裝備參與了農(nóng)業(yè)科技跨越計劃項目、“十一五”國家科技支撐計劃重點及重大項目、農(nóng)業(yè)部“行業(yè)科技專項”課題、農(nóng)業(yè)部“948消化吸收折疊式玉米割臺技術與裝備研制”等多項國家農(nóng)業(yè)科技跨越計劃，在玉米收獲機械多種行距適應性、撥禾指式喂入、拉莖輥摘穗、立軸式甩刀切碎技術等關鍵技術環(huán)節(jié)實現(xiàn)了重大突破，加速了玉米收獲機械研發(fā)的成果轉(zhuǎn)化。

雷沃農(nóng)裝產(chǎn)品一條龍作業(yè)

　　據(jù)雷沃重農(nóng)業(yè)裝備技術中心副主任張鵬介紹，“目前，雷沃農(nóng)業(yè)準備已形成玉米收獲機械七個技術平臺，從摘穗方式、底盤和果穗處理方式、不對行收獲等方面對玉米收獲機械進行全面研究，通過逐個轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)了多款產(chǎn)品的成功推出，目前公司已形成3-6行玉米機多產(chǎn)品系列，走在了國內(nèi)同行的前列，能夠適應不同區(qū)域玉米種植農(nóng)藝的差異性，滿足不同用戶的多種需求，目前已累計銷售各種玉米機1.8萬臺”，而在2010年全國農(nóng)機展上推出的C04四行玉米機，在多項性能指標上均達到了國際同類產(chǎn)品質(zhì)量技術水平。

雷沃拖拉機連續(xù)三年裝備“糧王”

　　另外，經(jīng)歷多年發(fā)展，雷沃旗下大中馬力拖拉機已經(jīng)形成了10大系列、2000多個拖拉機產(chǎn)品資源，成為國內(nèi)拖拉機領域產(chǎn)品資源最豐富的企業(yè)之一。面對未來國際市場競爭的需要，雷沃農(nóng)業(yè)裝備技術中心聯(lián)合歐洲相關科研機構，在動力換擋等高端技術領域產(chǎn)品方面實現(xiàn)合作開發(fā)，不斷取得新成果。

　　在全國農(nóng)機展上首次亮相的325馬力拖拉機產(chǎn)品，是在第一代雷沃“TN”系列拖拉機負載換檔、濕式離合器、CPU控制、故障診斷和CANBUS控制總線等先進技術的基礎上，吸收雷沃工程機械及目前高端汽車操縱與傳動技術，實現(xiàn)了整車的操縱、行駛、作業(yè)的智能化。其中，動力換擋變速器在原有變速器基礎上吸收借鑒工程機械產(chǎn)品的成熟技術，實現(xiàn)了動力換擋，可以有效保證拖拉機的大型復合式作業(yè)需求，技術水平再次走在了國內(nèi)同行業(yè)前列。

　　與此同時，雷沃農(nóng)業(yè)裝備傳統(tǒng)優(yōu)勢業(yè)務稻麥收獲機械未來幾年也將進一步優(yōu)化升級，其中小麥機將形成橫軸流、單縱軸流、逐稿器、雙縱軸流等技術平臺，產(chǎn)品線也由5個拓展到7個；水稻機形成單橫軸流、切流+橫軸流、雙橫軸流、單縱軸流等技術平臺，產(chǎn)品線由5個拓展到6個。而在2010年首次推出的雷沃谷神GN60大喂入量收割機，是國內(nèi)自主品牌喂入量最大的收獲機械產(chǎn)品，整機工作效率能達到15畝/小時。該機不但能適應國內(nèi)大農(nóng)場作業(yè)的需求，而且也具有廣闊的海外市場空間。一大批高端新品的持續(xù)涌現(xiàn)，大大優(yōu)化了企業(yè)產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構，不但推動著中國農(nóng)機工業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，而且也使雷沃農(nóng)業(yè)裝備積聚著未來全面實現(xiàn)國際化發(fā)展的力量。

　　據(jù)了解，為強化技術創(chuàng)新能力，瞄準國際行業(yè)走向，大力推進歐洲和北京研發(fā)中心建設，積極構筑和完善自己的創(chuàng)新研發(fā)體系?；I建中的歐洲研發(fā)中心著眼全球市場中高端產(chǎn)品開發(fā)和關鍵技術，已進入運營的北京研發(fā)中心側(cè)重核心零部件開發(fā)，濰坊研發(fā)中心側(cè)重國內(nèi)市場產(chǎn)品開發(fā)及試制試驗能力，三大研發(fā)中心互動整合各有側(cè)重，面向全球搶占人才、技術制高點，形成了三位一體的研發(fā)格局，有效滿足企業(yè)全球化發(fā)展的需求。此外，福田雷沃重工還斥資5億元建設了試制試驗中心，目前，該試制試驗中心一期工程已竣工，預計到2015年將形成整合全系列產(chǎn)品及零部件總成的整機試驗、臺架試驗、作業(yè)試驗能力，搭建起一支500人左右的試驗工程師隊伍，在軟硬件條件上進一步提升福田雷沃重工的新產(chǎn)品開發(fā)和試制試驗能力。

　　營銷服務創(chuàng)新  打造終端差異化優(yōu)勢

　　“差異化的、難以復制的營銷服務網(wǎng)絡、理念和手段將是未來雷沃農(nóng)業(yè)裝備重要的核心競爭力之一。”福田雷沃重工副總經(jīng)理王玉榮說。

　　市場終端是聯(lián)接企業(yè)與用戶的橋梁，而在農(nóng)機銷售終端，散亂差，甚至搭個棚子就賣車是過往人們對農(nóng)機經(jīng)銷網(wǎng)點的傳統(tǒng)印象。而雷沃農(nóng)業(yè)裝備通過品牌形象店建設和信息化手段應用，正在顛覆著人們對于農(nóng)機經(jīng)銷網(wǎng)點的傳統(tǒng)認知。

　　隨著消費者品牌消費意識的逐步加強，加之社會商業(yè)發(fā)展模式的不斷推進，雷沃農(nóng)業(yè)裝備敏銳意識到，農(nóng)機企業(yè)建立完備的形象店將成為必然趨勢。為此雷沃農(nóng)業(yè)裝備在業(yè)內(nèi)首開先河，積極推行商業(yè)模式創(chuàng)新，自2007年開始，根據(jù)經(jīng)銷商實力，區(qū)域市場容量等依據(jù)，分A、B、C三類進行前瞻性規(guī)劃，逐步著手在終端建立集整車銷售、服務、配件供應及信息咨詢等全系列服務的品牌形象店，以滿足農(nóng)機消費者的品牌消費現(xiàn)實需求。

雷沃農(nóng)業(yè)裝備品牌形象店外景

　　福田雷沃重工副總經(jīng)理王玉榮說，“設立品牌形象店并非只是終端店面形象的統(tǒng)一規(guī)范，還在于我們通過實實在在的工作讓用戶感受到更多更超值的服務?！?/FONT>