地處宜興城北的江蘇靈谷化工有限公司，日前迎來了不少美國、歐洲的業(yè)內(nèi)人士和科技專家。他們是來參觀一臺四噴嘴對置式氣化爐，這臺爐使煤炭有效轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%，合成氨綜合能耗下降18%，靈谷公司全年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13萬噸，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1.5億元，創(chuàng)造了化肥行業(yè)的“世界奇跡”。
    我國傳統(tǒng)化肥企業(yè)長期以落后的生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)，全行業(yè)始終在能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低的生存壓力下經(jīng)營。靈谷化工是宜興一家建廠44年的“老化肥”，為國內(nèi)目前最大的煤化肥企業(yè)，主要產(chǎn)品為農(nóng)用尿素。董事長談福元認(rèn)為，公司能源匱乏，環(huán)境空間容量小，唯一出路只有開辟循環(huán)經(jīng)濟(jì)新途徑。

    高能耗是“老化肥”的老大難問題。靈谷化工認(rèn)識到，只有利用先進(jìn)科技提高能源利用效率，才能達(dá)到節(jié)能目的。2006年，靈谷化工投資24億元，在國內(nèi)率先啟動45萬噸合成氨、80萬噸尿素項目，集合了美國、荷蘭及國內(nèi)一流的合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)，其中核心裝置是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的四噴嘴對置式氣化爐，日處理煤炭2000噸，為目前單套國內(nèi)爐型最大、投產(chǎn)最早的大型加壓氣化煤制化肥裝置，2009年投產(chǎn)后，一舉搶占了行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)制高點。

    二氧化硫、二氧化碳、氨氮污水的“三高”排放是“老化肥”的又一癥結(jié)。“發(fā)展速度要上去，排放總量要下來”———靈谷化工牢牢咬住這一目標(biāo)，奮戰(zhàn)4年，實現(xiàn)了節(jié)能減排與經(jīng)濟(jì)增長的雙重目標(biāo)。公司投資2000萬元，采用目前國內(nèi)脫凈度最高，同時也是最經(jīng)濟(jì)的脫碳、脫硫技術(shù)，對嚴(yán)重危害環(huán)境的二氧化硫全部實施回收利用，每年能回收生產(chǎn)固體硫磺8000噸；投資5萬噸級二氧化碳回收裝置，基本完成了二氧化碳的全部捕集回收利用，同時每年可增加經(jīng)濟(jì)效益1000萬元；氨氮污水排放污水處理系統(tǒng)保持穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，末端水送入污水處理廠的氨氮含量完全符合國家和地區(qū)要求。

    節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)不是權(quán)宜之計，而是靈谷化工長期的戰(zhàn)略目標(biāo)。公司在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級的過程中采用分步走的戰(zhàn)略，目前熱能綜合利用率已達(dá)到行業(yè)內(nèi)最高水平。系統(tǒng)中冷卻水、中水得到充分循環(huán)利用，年節(jié)水總量可達(dá)120萬噸。減少工業(yè)氣體排放的同時，全年經(jīng)濟(jì)效益還增加了5000萬元。節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路引領(lǐng)靈谷化工邁向高端，目前已成為華東地區(qū)技術(shù)裝備水平最先進(jìn)的大型化肥生產(chǎn)企業(yè)，經(jīng)濟(jì)總量、經(jīng)濟(jì)效益在行業(yè)中均名列前茅。