近幾年來，干法輥壓造粒機(jī)憑借其生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、操作過程簡(jiǎn)便等諸多優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)迅速鋪開。但經(jīng)了解，有不少化肥造粒廠家抱怨干法輥壓造粒機(jī)生產(chǎn)性能不穩(wěn)定，壓輥頻繁更換。種種跡象表明，化肥造粒機(jī)革新，迫在眉睫。 
據(jù)化肥造粒廠家反映，當(dāng)一臺(tái)化肥造粒機(jī)（以1 t/h為例）的產(chǎn)量達(dá)到1500t時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性就開始走下坡路，顆粒的達(dá)標(biāo)率明顯下降，相關(guān)造粒機(jī)生產(chǎn)廠家給出的解釋是：壓輥使用過度，孔深過淺，需要更換。，也就是說一套壓輥三個(gè)月就得更換一次，聯(lián)系廠家更換壓輥，似乎成為了無奈之舉。那么更換壓輥所產(chǎn)生的費(fèi)用如何處理，我們不得而知。 
值得反思的是，壓輥為何如此“脆弱”？能否改善壓輥的生產(chǎn)性能？延長(zhǎng)壓輥的使用壽命？“壓輥之謎”成為化肥造粒機(jī)革新的關(guān)鍵點(diǎn)。 
通過了解壓輥的生產(chǎn)特性及工作環(huán)境，不難看出它對(duì)材料的耐磨損性和抗腐蝕性要求極高，所以壓輥在材料選取上格外挑剔。此外，打孔工藝也直接決定著壓輥質(zhì)量的好壞。只有綜合考慮這些問題，壓輥的使用壽命才會(huì)有所延長(zhǎng)。 
分析以上一系列問題，蕪湖三六機(jī)械結(jié)合十多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過長(zhǎng)期研發(fā)試驗(yàn)，推出了新型特級(jí)壓輥，該壓輥在生產(chǎn)性能和工作壽命上均有大幅提升。其亮點(diǎn)有三： 
其一，選用了進(jìn)口特質(zhì)材料，并通過獨(dú)特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性； 
其二，專門從國外引進(jìn)精密數(shù)控打孔設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全程電腦自動(dòng)化加工、監(jiān)控，大幅提高輥孔的孔深、孔間距等方面的精確度。 
其三，降低壓輥投入成本。與傳統(tǒng)的普通壓輥相比，由于它的超長(zhǎng)耐用優(yōu)勢(shì)，可以起到以一抵二的效果，明顯縮減了壓輥的投入成本。 
做事如做人，態(tài)度決定質(zhì)量，只有把問題分析的更透徹，產(chǎn)品做的更細(xì)致，才有可能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的突破，三六機(jī)械推出的特級(jí)壓輥是化肥造粒行業(yè)的一次革新，給化肥廠家?guī)砹烁Ｒ?，困擾多年的問題終于得以解決。