記者11月22日從云天化集團云南省化工研究院獲悉，由該院主持開發(fā)的“高效利用反應熱副產工業(yè)蒸汽的熱法磷酸生產技術”，利用普通自然空氣燃燒黃磷來回收反應熱并副產工業(yè)蒸汽，熱回收率超過65%，推廣覆蓋率達國內生產能力60%以上，使企業(yè)每年可獲直接效益超過23.5億元。

　　據悉，這項在國內外首創(chuàng)的一整套熱法磷酸生產技術，解決了傳統(tǒng)熱法磷酸生產技術無法實現(xiàn)熱能有效回收副產工業(yè)蒸汽的難題，不僅省掉了原配套建設的專用燃煤鍋爐，還可外供大部分蒸汽。

　　同時，與傳統(tǒng)熱法磷酸生產技術相比，使用該技術每生產1噸85%濃度的熱法磷酸，可節(jié)約230千克標煤，減少循環(huán)冷卻水用量60%，減少循環(huán)酸量50%，水化塔五氧化二磷吸收率提高30%。此外，采用該技術新建同等規(guī)模生產裝置，可減少投資20%，對原有傳統(tǒng)生產裝置進行改造，可提高生產能力30%以上。

　　目前，該技術已在廣西、重慶、湖北、江蘇、四川、浙江等省市的熱法磷酸加工行業(yè)實施技術轉讓45項。截至2011年，以實施技術轉讓的生產能力240萬噸計算，年產蒸汽折算節(jié)約標準煤55.5萬噸、節(jié)水1250萬噸，年減少二氧化碳排放量138萬噸，年減少燃煤二氧化硫排放量2.5萬噸，年減少燃煤的固體廢棄物渣量29.8萬噸，企業(yè)獲得的直接效益超過23.5億元。