上半年，陜化公司以“治虧創(chuàng)效”為中心，以機(jī)構(gòu)改革和科技創(chuàng)新促發(fā)展，以系統(tǒng)“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行為目標(biāo)，堅(jiān)持科技創(chuàng)新求發(fā)展的理念，牢固樹立“節(jié)約意識(shí)、成本意識(shí)、效益意識(shí)”，不斷優(yōu)化工藝操作，穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行。截止6月29 日，陜化公司合成氨產(chǎn)量累計(jì)完成370765.99噸，尿素產(chǎn)量累計(jì)完成574961.22 噸，分別完成計(jì)劃的105.6%、104.5%，繼今年首季生產(chǎn)開門紅后，再次順利取得時(shí)間、任務(wù)“雙過(guò)半”的佳績(jī)。
進(jìn)入2016年，陜化公司以“治虧創(chuàng)效”三年規(guī)劃為綱要，結(jié)合實(shí)際制定提質(zhì)增效有效措施。首先從生產(chǎn)組織及過(guò)程管控入手，從源頭抓起，不斷完善鍋爐磨煤機(jī)各跳車聯(lián)鎖點(diǎn)，杜絕誤跳，保證穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)將單臺(tái)鍋爐運(yùn)行磨煤機(jī)由開3臺(tái)改為2臺(tái)運(yùn)行，節(jié)約電耗。根據(jù)鍋爐的負(fù)荷以及煤種的變化，細(xì)化鍋爐一、二次風(fēng)量的配比，合理調(diào)整風(fēng)煤比，降低鍋爐爐渣和飛灰的殘?zhí)剂?，以降低蒸汽成本，增加?jīng)濟(jì)效益。氣化爐做好計(jì)劃?rùn)z修，避免非計(jì)劃性停車，延長(zhǎng)氣化爐運(yùn)行周期。嚴(yán)格控制氣化爐爐溫、甲烷含量、有效氣體含量、水煤氣出工段溫度及爐渣殘?zhí)亢康戎笜?biāo)，降低兩煤消耗。定期對(duì)循環(huán)氣壓縮機(jī)進(jìn)口溫度進(jìn)行對(duì)比、分析，對(duì)壓縮機(jī)氣閥、活塞環(huán)、水冷器進(jìn)行檢查，確保壓縮機(jī)的打氣量≥3300NM3/h運(yùn)行時(shí)間＞99%以上，杜絕壓縮機(jī)因打量小放空造成的有效氣體浪費(fèi)，提高回收率。逐步優(yōu)化工藝，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，節(jié)約檢維修費(fèi)用。上半年磷銨要在生產(chǎn)過(guò)程中不斷摸索貴州礦生產(chǎn)組織經(jīng)驗(yàn)，搞好職工培訓(xùn)，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，通過(guò)純用貴州礦實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。并且通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，杜絕磷銨非計(jì)劃停車提高裝置開車率。在系統(tǒng)工藝條件和原材料滿足的條件下，滿負(fù)荷組織系統(tǒng)生產(chǎn)，提高二銨小時(shí)單產(chǎn)。
其次在降耗降本上下功夫。合理調(diào)配燃料煤和原料煤種，嚴(yán)格燃料煤摻燒煤灰管理。氣化工段通過(guò)優(yōu)化工藝和計(jì)劃?rùn)z修，確保單臺(tái)磨機(jī)、單臺(tái)除氧水泵供單臺(tái)氣化爐，逐步延長(zhǎng)單爐計(jì)劃?rùn)z修清理周期，單臺(tái)設(shè)備的大修周期也逐步延長(zhǎng)，如P1407大修周期可由5個(gè)月逐步延長(zhǎng)至7個(gè)月，大大節(jié)省檢修費(fèi)用降低運(yùn)行成本。13萬(wàn)噸尿素高壓氨泵因高負(fù)荷生產(chǎn)，運(yùn)行周期較短，經(jīng)分廠討論研究決定組合閥進(jìn)出口密封板、中段打磨重復(fù)使用三次后，更換新件，從而增長(zhǎng)運(yùn)行周期一個(gè)半月至兩個(gè)月，降低了檢修費(fèi)用和運(yùn)行成本。提高磷酸全年洗滌率和轉(zhuǎn)化率，降低生產(chǎn)成本。三是在技改增效方面，對(duì)450A冷卻塔逐步實(shí)施技術(shù)改造，采用水輪機(jī)替代電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)的方法，減少循環(huán)水系統(tǒng)電耗，提高公司整體經(jīng)濟(jì)效益。借臨時(shí)停車機(jī)會(huì)，對(duì)52萬(wàn)噸尿素刮料機(jī)故障進(jìn)行了消除，借機(jī)清理部分換熱器堵塞的困擾，確保夏季穩(wěn)定生產(chǎn)。根據(jù)系統(tǒng)情況，及時(shí)調(diào)節(jié)705洗氨塔脫鹽水量，確保進(jìn)入706工段氨含量＜1ppm，嚴(yán)防低溫甲醇洗系統(tǒng)氨含量高打開除氨閥運(yùn)行，造成系統(tǒng)甲醇浪費(fèi)。不斷優(yōu)化低溫甲醇洗工序工藝，提高貧甲醇再生率，降低甲醇中的水含量及外排水中甲醇含量(COD＜300 mg/l)，控制新鮮甲醇每月平均補(bǔ)充量＜56.67t/月，降低系統(tǒng)甲醇消耗；對(duì)氨吸收塔分布器進(jìn)行改造，降低弛放氣中氨含量。27萬(wàn)噸尿素造粒噴頭改型，解決尿素粘塔問(wèn)題，保證系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)。27萬(wàn)噸尿素解析塔分布器改造，提高解析水解效果，確保解析水解系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。
3月初，陜化集團(tuán)為優(yōu)化和完善企業(yè)運(yùn)行管理機(jī)制，減少公司管理層級(jí)，提高生產(chǎn)管理效率，對(duì)現(xiàn)行的管理體制進(jìn)行了大刀闊斧的改革，全面推行管理機(jī)構(gòu)扁平化，撤銷了二級(jí)單位及其機(jī)關(guān)部室、生產(chǎn)車間的編制，設(shè)立生產(chǎn)分廠，并對(duì)各管理處室進(jìn)行優(yōu)化整合。新體制產(chǎn)生新活力，各項(xiàng)政策向一線傾斜，注重青工骨干培養(yǎng)，通過(guò)開展班組勞動(dòng)競(jìng)賽、爭(zhēng)當(dāng)學(xué)習(xí)標(biāo)兵等多種形式，大大激發(fā)了員工的勞動(dòng)積極性。同時(shí)公司還建立領(lǐng)導(dǎo)干部及管理人員下基層長(zhǎng)效工作機(jī)制，及時(shí)了解和掌握基層工作動(dòng)態(tài)，積極主動(dòng)幫助生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位解決疑難問(wèn)題，為基層和一線干部職工解決實(shí)際問(wèn)題。充分發(fā)揮黨員模范帶頭作用，將“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育與生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合起來(lái)，安全順利圓滿完成合成氨B系統(tǒng)臨時(shí)停車檢修任務(wù)，消除了系統(tǒng)隱患和缺陷，為系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)?？朔募纠子晏鞖庥绊?，多次快速合理組織處理故障，縮短產(chǎn)量損失。截至今年6月18日，合成氨A系統(tǒng)創(chuàng)連續(xù)運(yùn)行370 天的歷史記錄。
