精益求精，打造“極致”精品

　　2014年，分裝段的歷次工藝布局改善，高艷春都主動(dòng)參與，并通過反復(fù)斟酌與工藝研究，提出了許多寶貴的合理化建議。去年10月，高艷春將車間生產(chǎn)定置化布置方案推陳出新，對員工進(jìn)行崗位定位培育，對每個(gè)班組進(jìn)行定置化培訓(xùn)和單個(gè)指導(dǎo)，堅(jiān)持“三次”原則，即：第一次提醒、第二次曝光、第三次考核。嚴(yán)格按照要求每周檢查、每周通報(bào)，著重提升全員對定置化生產(chǎn)的認(rèn)識，引領(lǐng)車間全體員工糾正隨意定點(diǎn)生產(chǎn)的錯(cuò)誤習(xí)慣。

　　當(dāng)然，工藝布局改善過程需要車間所有員工的配合。剛開始，班組員工總是認(rèn)為自己做的沒什么問題，對高艷春提出的改善意見視為“找茬”。但在隨后的整改過程中，高艷春為了能夠做好此項(xiàng)工作，親力親為，從我做起。他將自己抽屜、文件筐的擺設(shè)拍成照片進(jìn)行公示。每天最早到辦公室，擦拭、打掃公共區(qū)域，每天跟蹤記錄各個(gè)工位的定置化擺放。

　　為了讓車間生產(chǎn)工位定置化對每位員工入腦入心，高艷春就像個(gè)嘮叨的“老太婆”，走一路念叨一路。忽視定置化的員工漸漸被高艷春時(shí)時(shí)處處、事事用心的行為深深打動(dòng)，所有人開始多了個(gè)“心眼”，每天注意自己生產(chǎn)工位以及物料領(lǐng)、退的定置化，防止了因位置混亂造成的低效率生產(chǎn)。

　　正是有了這些基層一線的榜樣，公司的生產(chǎn)才能不斷提質(zhì)，向“極致”不斷邁進(jìn)。