“解決企業(yè)污染排放的問題，本質(zhì)上是資源利用、能源轉(zhuǎn)換效率的問題。”在3月7日召開的河北鋼鐵集團“綠色發(fā)展”新聞發(fā)布會上，集團總經(jīng)理彭兆豐介紹，集團組建5年來，共投入175億元用于環(huán)保治理，約占同期全國重點鋼企環(huán)?？偼顿Y37%，噸鋼環(huán)保投資達到70元，噸鋼環(huán)保運行成本達到110元，均達到國際先進水平。

　　組建5年多來，河北鋼鐵集團對凡是不符合國家產(chǎn)業(yè)政策和綠色發(fā)展標準的項目和產(chǎn)能，一律叫停或下馬，先后壓減新增產(chǎn)能、重復(fù)建設(shè)項目115個，壓減投資1000億元。先后淘汰煉鐵產(chǎn)能560多萬噸、煉鋼產(chǎn)能300萬噸。業(yè)內(nèi)人士算過一筆賬，如果按照當前投資一座新鋼廠的成本計算，該集團5年來僅壓減投資和淘汰落后兩項，就相當于化解掉3個大型鋼廠的產(chǎn)能。目前，河北鋼鐵集團產(chǎn)能占全國總產(chǎn)能的比例，已由組建之初的6.7%降至2013年的5%，每年降速達0.34%。

　　河北鋼鐵集團董事長于勇認為，“如果僅為追求利潤而攤薄社會效益，企業(yè)發(fā)展肯定是不可持續(xù)的、不科學的”。據(jù)了解，近年來，河北鋼鐵集團集中有限資金建成投產(chǎn)了一大批國際一流裝備，實現(xiàn)了清潔化節(jié)能化煉鐵、“一鍵式”全封閉自動化煉鋼和潔凈化煉鋼，夯實了“綠色崛起”的裝備基礎(chǔ)。

　　如今，鋼鐵行業(yè)公認的六大領(lǐng)先節(jié)能技術(shù)（干熄焦、燃氣蒸汽聯(lián)合發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、高爐噴煤、轉(zhuǎn)爐負能煉鋼、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制），已經(jīng)在該集團全部推廣應(yīng)用。煤氣回收利用率基本實現(xiàn)100%，利用余熱、余壓等二次能源自發(fā)電比例達到60%。一年的發(fā)電量，相當于一座千萬人口特大城市一年的城鄉(xiāng)居民用電量。

　　據(jù)彭兆豐介紹，“十一五”期間，河北鋼鐵集團核心鋼鐵公司噸鋼環(huán)保投資達到31.05元，明顯高出同期全國重點鋼企水平?！笆濉遍_局之年，僅投入節(jié)能減排改造的資金就達10.3億元。

　　2011年，河北鋼鐵集團噸鋼二氧化硫排放量還是2.3千克，到去年該指標降了一半，達到1.15千克。2012年國內(nèi)鋼鐵行業(yè)噸鋼煙粉塵排放量平均水平為0.93千克，河北鋼鐵集團一直平穩(wěn)保持在0.86千克的水平，去年更是降至0.82千克，核心鋼鐵公司更是以噸鋼0.59千克領(lǐng)先行業(yè)水平。

　　“當前，我們已形成以能源、水資源、固體廢物‘循環(huán)圈’為核心的‘綠色制造’體系?！迸碚棕S介紹，目前，他們的噸鋼耗新水已降至3.16立方米，工業(yè)水循環(huán)利用率達到97%，均領(lǐng)先行業(yè)水平。5年多來，累計節(jié)約用水6773萬立方米，相當于6個西湖的蓄水量，節(jié)約成本1.3億元。他們首創(chuàng)的采煤塌陷坑建設(shè)尾礦庫方法，不“吃”耕地造良田，屆時，將有3000余畝良田呈現(xiàn)在冀東平原。