篩選不凈是作物脫粒篩選后在谷粒中含有較多的斷草、碎莖桿、穎殼、麥芒等雜物、谷粒上小枝梗較多、谷粒破損、飛散等癥狀。這種情況的產(chǎn)生的原因一般是篩選機構在工作時不能有效地通過改變空氣流量、篩網(wǎng)尺寸和其他構件的調節(jié)來適合不同性狀谷粒篩選的需要。產(chǎn)生篩選不凈一般由有以下幾類因素引起。

　　1、  收割時機器工作狀態(tài)調整不當

　　a．脫粒室導板調節(jié)桿位置不當。導板調節(jié)桿有三個位置；收割時通過改變脫粒室導板角度的大小，控制作物在脫粒室滯留時間。導板角度過大脫粒速度較快，易產(chǎn)生脫粒后谷粒上含有較多的小枝梗、麥芒和夾帶損失時；導板角度過小脫粒速度減緩，易產(chǎn)生谷粒破損較多，脫粒室負荷增大。因此導板調節(jié)桿位置的確定，必須根據(jù)收割作物和脫粒后谷粒凈度合理調整，保持良好的作業(yè)狀態(tài)。

　　b．風量調整不當。風量的大小一般是通過操作手柄或調整墊片來改變風機皮帶輪的直徑，實現(xiàn)風機轉速的變化，從而改變風量的大小，以適應谷粒與雜物分離的需要。脫粒后谷粒中含有較多的雜物，通常是由于風機轉速較低，風量小，空氣流動過弱，脫粒后的混合物不能有效分離，此時應適當調高風機轉速，提高風量增加分離能力。反之谷粒與雜物一起吹出較多，造成浪費，則應調低風機轉速，減少風量，避免谷粒吹出。因此風量的大小必須根據(jù)清選凈度與損失及時調整。

　　c．搖動篩開量調整不當。搖動篩開量的大小是通過調整板的移動來改變篩網(wǎng)開合尺寸，以滿足脫粒后谷粒與雜物篩分的要求。搖動篩開量過大，較大的斷草、碎莖桿及雜物容易與谷?；旌下溥M糧倉造成分離不清。搖動篩開量過小，雜物不易通過，谷粒易飛散、破損多，損失大。因此搖動篩開量的調整必須根據(jù)清選凈度和損失大小及時調整以達到良好的篩分效果。

　　2、主要零件的磨損

　　a．脫粒篩網(wǎng)破損。脫粒篩網(wǎng)隨著使用時間增加將會磨損和斷裂，硬物進入脫粒室使篩網(wǎng)破損。這些因素造成篩選后的谷粒出現(xiàn)較多的粗大雜物，此時應更換或修復脫粒篩網(wǎng)。

　　b．再（二次）篩選傳送螺桿磨損。當收割機工作在1千小時以上時，再（二次）篩選傳送螺桿容易磨損成凹鼓形，使輸送能力減弱，部分谷粒滯留在再（二次）篩選傳送螺桿室，增加了再（二次）篩選傳送負荷，使傳動皮帶易打滑，谷粒破損增多，此時必須更換或修復再（二次）篩選傳送螺桿。

　　3、其他不符合收割機清選機構工作的因素

　　a．篩選箱內(nèi)堆積谷殼。在收割潮濕的作物和風力過弱時，篩選箱內(nèi)容易產(chǎn)生谷粒堆積現(xiàn)象，使風的流通受阻，風向改變，造成篩選箱內(nèi)谷粒越積越多，篩選狀態(tài)變壞。因此在工作中要經(jīng)常注意檢查篩選箱內(nèi)的狀態(tài)及時清除堆積物。保持氣流暢通。

　　b．收割的作物產(chǎn)量高。清選機構不能及時篩選、分離、造成谷粒拋散損失較大，此時應適當降低車速，減小割幅。

　　c．收割的作物尚未成熟，或收割的作物濕度大、露水多，濕物料造成篩面堵塞，這些都不利于清選機構的篩選分離，而且夾帶損失嚴重，此時應停機收割。（）