經(jīng)過近幾年的隨機(jī)實(shí)踐，筆者就聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)部分常見故障分析如下，以供參考：
一、割刀堵塞
1.可能是遇到了石塊、木棍、鐵絲等障礙物，應(yīng)立即停車，排除障礙物。
2.動(dòng)刀片與定刀片間隙過大，塞草。解決方法：正確調(diào)整動(dòng)刀片與定刀片之間的間隙。裝配好的切割器，動(dòng)刀片中心線與護(hù)刃器中心線重合時(shí)，動(dòng)刀片前端應(yīng)與定刀片接觸，后端應(yīng)有0.3～1mm的間隙。動(dòng)刀片與定刀片前端的最大間隙不得超過0.5mm，后端最大間隙不得超過1.5mm，并且達(dá)到這種間隙的切割器刀片數(shù)量不能超過全部切割器刀片數(shù)量的1/3，否則必須通過增減墊片的方法校正所有切割器刀片。如果動(dòng)刀片與定刀片間的前后間隙都大時(shí)，可以檢查壓刃器，并用小錘打擊其前部；前后間隙都小時(shí)，用小錘打擊壓刃器的后部 。
3.刀片或護(hù)刃器損壞，也會(huì)造成割刀堵塞。最有效的解決方法是更換刀片或護(hù)刃器。
4.田間雜草過多，割茬過低，容易造成割刀堵塞，因此要適當(dāng)提高割茬。
5.動(dòng)刀片與定刀片配合位置不對中。這時(shí)應(yīng)調(diào)整割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的連桿（東風(fēng)系列、1000系列、佳木斯聯(lián)合收割機(jī)）長度或刀桿（新疆-2型聯(lián)合收割機(jī)）長度（豐收-3 型聯(lián)合收割機(jī)則應(yīng)調(diào)整擺叉軸軸承座的位置），使割刀運(yùn)動(dòng)到左右極限位置時(shí)，動(dòng)刀片中心線與定刀片中心線重合，偏差不應(yīng)大于5mm。若個(gè)別超差，可以用鋼管套在護(hù)刃器上，用橫向撬動(dòng)護(hù)刃器的方法進(jìn)行調(diào)整。
二、撥禾輪打落籽粒太多
1. 撥禾輪轉(zhuǎn)速太高，這時(shí)應(yīng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。實(shí)踐證明，收獲小麥時(shí)，撥禾輪線速度一般不應(yīng)超過3m/s。撥禾輪轉(zhuǎn)速與收割機(jī)前進(jìn)速度之比應(yīng)在1.1～1.7范圍之內(nèi)，不得超過1.7，否則，會(huì)造成對作物的多次沖擊，增大籽粒損失。
2.撥禾輪位置過高，造成彈齒軸打擊穗頭，此時(shí)，應(yīng)降低撥禾輪高度。其正確高度為：應(yīng)使撥禾輪彈齒插入作物時(shí)，對作物無沖擊，彈齒軸轉(zhuǎn)至最低位置時(shí)，打在被收割作物的2/3或稍上位置。因此，收獲倒伏或低矮作物時(shí)，撥禾輪要降至較低位置，此時(shí)應(yīng)注意：不要使彈齒刮碰切割器和割臺(tái)推運(yùn)器（攪龍），其間至少要保留25mm間隙，還要注意，撥禾輪兩側(cè)高低位置應(yīng)保持一致。這一點(diǎn)可以通過調(diào)整撥禾輪左右兩側(cè)升降油缸的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整。
3.撥禾輪太靠前，彈齒打擊作物次數(shù)過多，同樣造成籽粒損失增多。解決方法是，后移撥禾輪。具體做法是：放松傳動(dòng)帶張緊輪，取下三角膠帶，然后拆下穿在支臂上的固定螺栓，后移撥禾輪。此時(shí)應(yīng)注意左右兩側(cè)撥禾輪軸的位置，前后距離要保持一致。撥禾輪前后位置調(diào)整好后，應(yīng)使三角膠帶有適當(dāng)?shù)膹埦o度，否則會(huì)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。
三、割臺(tái)上出現(xiàn)堆積現(xiàn)象
割臺(tái)堆積是指割下的作物堆積于撥禾輪與割臺(tái)推運(yùn)器之間的臺(tái)面上，而不能及時(shí)喂入。理論上講，攪龍與伸縮扒指均接觸不到的區(qū)域叫做“死區(qū)”。正常情況下，由于作物的掛帶作用，這里不會(huì)出現(xiàn)堆積。但當(dāng)作物稀疏、矮小、割茬過高或撥禾輪過高、太靠前以及撥禾輪轉(zhuǎn)速過低和推運(yùn)器葉片與割臺(tái)底板間隙過大，或兩側(cè)間隙調(diào)整不一致時(shí)，就會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。只要適當(dāng)提高撥禾輪轉(zhuǎn)速，向下、向后調(diào)整撥禾輪，降低割茬或按要求調(diào)整割臺(tái)推運(yùn)器螺旋葉片與割臺(tái)底板之間的間隙，適當(dāng)提高收割速度，該問題一般可以解決 。
四、作物向前沖倒
1.收割機(jī)前進(jìn)速度過高，要適當(dāng)降低收割機(jī)前進(jìn)速度。
2. 撥禾輪轉(zhuǎn)速過低，要適當(dāng)提高撥禾輪轉(zhuǎn)速 。
3.切割向上擁土，或間隙過大。應(yīng)清理切割器表面，并調(diào)整其間隙。
4.割刀速度過低，要檢查割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，及傳動(dòng)皮帶的張緊度，使之不能過松。
五、撥禾輪帶草
1.撥禾輪位置太低或轉(zhuǎn)速過高。解決方法，適當(dāng)提高撥禾輪位置或降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。
2.撥禾輪彈齒向后傾斜的角度太大，應(yīng)調(diào)整彈齒角度。撥禾輪彈齒角度的調(diào)整，應(yīng)視被收割作物的具體情況而有所不同。收獲直立作物時(shí)，彈齒要與地面垂直，以減少彈齒對作物的打擊作用；收獲倒伏作物時(shí),可將彈齒調(diào)成向后傾斜15°～30°，以加強(qiáng)彈齒對作物摟取能力；收獲高大、稠密的作物時(shí)，可以將彈齒調(diào)成前傾，以加大彈齒與推動(dòng)器葉片之間的距離，便于割臺(tái)推運(yùn)器輸送作物。
六、作物在割臺(tái)攪龍上喂入不連續(xù)
1.機(jī)器前進(jìn)速度過高，造成作物被漏割，因此要適當(dāng)降低收割機(jī)前進(jìn)速度。
2.割臺(tái)推運(yùn)器（攪龍）伸縮扒指伸出量不夠。此時(shí)要調(diào)整伸縮扒指在前方的伸出量。具體方法：調(diào)整攪龍兩側(cè)的扒指調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使扒指與割臺(tái)底板之間的間隙保持在10～15mm 范圍內(nèi)，低矮作物不小于6mm，使扒指在前方的伸出量最大，滿足工作（最大抓取和喂入能力）需要。
3.撥禾輪離攪龍位置太遠(yuǎn)。此時(shí)要后移撥禾輪，以便作物向后輸送。
七、割臺(tái)推運(yùn)器堵塞
1.可能是推運(yùn)器葉片與割臺(tái)底板間隙不合適，因此應(yīng)調(diào)整該間隙，使之符合要求。該間隙的取值范圍一般在15～20mm。收獲低矮作物時(shí)降至10～15mm；收獲高大稠密作物時(shí)，此間隙應(yīng)增至20～30mm 為宜。
2.作物喂入量過大，此時(shí)要降低機(jī)器前進(jìn)速度或適當(dāng)減小割幅。
3.撥禾輪前后位置不合適。撥禾輪的前后位置對作物向后推送有影響。作物被割刀切斷后，由撥禾輪撥倒在割臺(tái)上，撥禾輪相對割臺(tái)作圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)作物與撥禾輪彈齒運(yùn)動(dòng)軌跡相切時(shí)，莖稈與鉛垂線的夾角，稱為推送角。實(shí)踐表明，后移撥禾輪，推送角變大，對割下的作物鋪放有利；前移撥禾輪，推送角變小，對割下的作物鋪放不利，易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。由此可見，適當(dāng)調(diào)整撥禾輪的前后位置，對割臺(tái)推運(yùn)器的正常工作是至關(guān)重要的。因此，收獲順向倒伏作物時(shí)，應(yīng)將撥禾輪前移并下降；收獲直立作物時(shí)，撥禾輪軸應(yīng)位于割刀的正上方附近；收獲逆向倒伏作物時(shí)，應(yīng)將撥禾輪少許后移，以防止撥禾輪將割下的作物壓到割臺(tái)下面。
一、割刀堵塞
1.可能是遇到了石塊、木棍、鐵絲等障礙物，應(yīng)立即停車，排除障礙物。
2.動(dòng)刀片與定刀片間隙過大，塞草。解決方法：正確調(diào)整動(dòng)刀片與定刀片之間的間隙。裝配好的切割器，動(dòng)刀片中心線與護(hù)刃器中心線重合時(shí)，動(dòng)刀片前端應(yīng)與定刀片接觸，后端應(yīng)有0.3～1mm的間隙。動(dòng)刀片與定刀片前端的最大間隙不得超過0.5mm，后端最大間隙不得超過1.5mm，并且達(dá)到這種間隙的切割器刀片數(shù)量不能超過全部切割器刀片數(shù)量的1/3，否則必須通過增減墊片的方法校正所有切割器刀片。如果動(dòng)刀片與定刀片間的前后間隙都大時(shí)，可以檢查壓刃器，并用小錘打擊其前部；前后間隙都小時(shí)，用小錘打擊壓刃器的后部 。
3.刀片或護(hù)刃器損壞，也會(huì)造成割刀堵塞。最有效的解決方法是更換刀片或護(hù)刃器。
4.田間雜草過多，割茬過低，容易造成割刀堵塞，因此要適當(dāng)提高割茬。
5.動(dòng)刀片與定刀片配合位置不對中。這時(shí)應(yīng)調(diào)整割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的連桿（東風(fēng)系列、1000系列、佳木斯聯(lián)合收割機(jī)）長度或刀桿（新疆-2型聯(lián)合收割機(jī)）長度（豐收-3 型聯(lián)合收割機(jī)則應(yīng)調(diào)整擺叉軸軸承座的位置），使割刀運(yùn)動(dòng)到左右極限位置時(shí)，動(dòng)刀片中心線與定刀片中心線重合，偏差不應(yīng)大于5mm。若個(gè)別超差，可以用鋼管套在護(hù)刃器上，用橫向撬動(dòng)護(hù)刃器的方法進(jìn)行調(diào)整。
二、撥禾輪打落籽粒太多
1. 撥禾輪轉(zhuǎn)速太高，這時(shí)應(yīng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。實(shí)踐證明，收獲小麥時(shí)，撥禾輪線速度一般不應(yīng)超過3m/s。撥禾輪轉(zhuǎn)速與收割機(jī)前進(jìn)速度之比應(yīng)在1.1～1.7范圍之內(nèi)，不得超過1.7，否則，會(huì)造成對作物的多次沖擊，增大籽粒損失。
2.撥禾輪位置過高，造成彈齒軸打擊穗頭，此時(shí)，應(yīng)降低撥禾輪高度。其正確高度為：應(yīng)使撥禾輪彈齒插入作物時(shí)，對作物無沖擊，彈齒軸轉(zhuǎn)至最低位置時(shí)，打在被收割作物的2/3或稍上位置。因此，收獲倒伏或低矮作物時(shí)，撥禾輪要降至較低位置，此時(shí)應(yīng)注意：不要使彈齒刮碰切割器和割臺(tái)推運(yùn)器（攪龍），其間至少要保留25mm間隙，還要注意，撥禾輪兩側(cè)高低位置應(yīng)保持一致。這一點(diǎn)可以通過調(diào)整撥禾輪左右兩側(cè)升降油缸的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整。
3.撥禾輪太靠前，彈齒打擊作物次數(shù)過多，同樣造成籽粒損失增多。解決方法是，后移撥禾輪。具體做法是：放松傳動(dòng)帶張緊輪，取下三角膠帶，然后拆下穿在支臂上的固定螺栓，后移撥禾輪。此時(shí)應(yīng)注意左右兩側(cè)撥禾輪軸的位置，前后距離要保持一致。撥禾輪前后位置調(diào)整好后，應(yīng)使三角膠帶有適當(dāng)?shù)膹埦o度，否則會(huì)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。
三、割臺(tái)上出現(xiàn)堆積現(xiàn)象
割臺(tái)堆積是指割下的作物堆積于撥禾輪與割臺(tái)推運(yùn)器之間的臺(tái)面上，而不能及時(shí)喂入。理論上講，攪龍與伸縮扒指均接觸不到的區(qū)域叫做“死區(qū)”。正常情況下，由于作物的掛帶作用，這里不會(huì)出現(xiàn)堆積。但當(dāng)作物稀疏、矮小、割茬過高或撥禾輪過高、太靠前以及撥禾輪轉(zhuǎn)速過低和推運(yùn)器葉片與割臺(tái)底板間隙過大，或兩側(cè)間隙調(diào)整不一致時(shí)，就會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。只要適當(dāng)提高撥禾輪轉(zhuǎn)速，向下、向后調(diào)整撥禾輪，降低割茬或按要求調(diào)整割臺(tái)推運(yùn)器螺旋葉片與割臺(tái)底板之間的間隙，適當(dāng)提高收割速度，該問題一般可以解決 。
四、作物向前沖倒
1.收割機(jī)前進(jìn)速度過高，要適當(dāng)降低收割機(jī)前進(jìn)速度。
2. 撥禾輪轉(zhuǎn)速過低，要適當(dāng)提高撥禾輪轉(zhuǎn)速 。
3.切割向上擁土，或間隙過大。應(yīng)清理切割器表面，并調(diào)整其間隙。
4.割刀速度過低，要檢查割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，及傳動(dòng)皮帶的張緊度，使之不能過松。
五、撥禾輪帶草
1.撥禾輪位置太低或轉(zhuǎn)速過高。解決方法，適當(dāng)提高撥禾輪位置或降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。
2.撥禾輪彈齒向后傾斜的角度太大，應(yīng)調(diào)整彈齒角度。撥禾輪彈齒角度的調(diào)整，應(yīng)視被收割作物的具體情況而有所不同。收獲直立作物時(shí)，彈齒要與地面垂直，以減少彈齒對作物的打擊作用；收獲倒伏作物時(shí),可將彈齒調(diào)成向后傾斜15°～30°，以加強(qiáng)彈齒對作物摟取能力；收獲高大、稠密的作物時(shí)，可以將彈齒調(diào)成前傾，以加大彈齒與推動(dòng)器葉片之間的距離，便于割臺(tái)推運(yùn)器輸送作物。
六、作物在割臺(tái)攪龍上喂入不連續(xù)
1.機(jī)器前進(jìn)速度過高，造成作物被漏割，因此要適當(dāng)降低收割機(jī)前進(jìn)速度。
2.割臺(tái)推運(yùn)器（攪龍）伸縮扒指伸出量不夠。此時(shí)要調(diào)整伸縮扒指在前方的伸出量。具體方法：調(diào)整攪龍兩側(cè)的扒指調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使扒指與割臺(tái)底板之間的間隙保持在10～15mm 范圍內(nèi)，低矮作物不小于6mm，使扒指在前方的伸出量最大，滿足工作（最大抓取和喂入能力）需要。
3.撥禾輪離攪龍位置太遠(yuǎn)。此時(shí)要后移撥禾輪，以便作物向后輸送。
七、割臺(tái)推運(yùn)器堵塞
1.可能是推運(yùn)器葉片與割臺(tái)底板間隙不合適，因此應(yīng)調(diào)整該間隙，使之符合要求。該間隙的取值范圍一般在15～20mm。收獲低矮作物時(shí)降至10～15mm；收獲高大稠密作物時(shí)，此間隙應(yīng)增至20～30mm 為宜。
2.作物喂入量過大，此時(shí)要降低機(jī)器前進(jìn)速度或適當(dāng)減小割幅。
3.撥禾輪前后位置不合適。撥禾輪的前后位置對作物向后推送有影響。作物被割刀切斷后，由撥禾輪撥倒在割臺(tái)上，撥禾輪相對割臺(tái)作圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)作物與撥禾輪彈齒運(yùn)動(dòng)軌跡相切時(shí)，莖稈與鉛垂線的夾角，稱為推送角。實(shí)踐表明，后移撥禾輪，推送角變大，對割下的作物鋪放有利；前移撥禾輪，推送角變小，對割下的作物鋪放不利，易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。由此可見，適當(dāng)調(diào)整撥禾輪的前后位置，對割臺(tái)推運(yùn)器的正常工作是至關(guān)重要的。因此，收獲順向倒伏作物時(shí)，應(yīng)將撥禾輪前移并下降；收獲直立作物時(shí)，撥禾輪軸應(yīng)位于割刀的正上方附近；收獲逆向倒伏作物時(shí)，應(yīng)將撥禾輪少許后移，以防止撥禾輪將割下的作物壓到割臺(tái)下面。
