隨著洛陽中收精益化生產(chǎn)的大力推行，產(chǎn)品提質(zhì)降本能力逐步加強(qiáng)。通過廣大職工的集思廣益，技改項目不斷涌現(xiàn)。洛陽中收前處理陰極電泳涂裝線作為公司重點(diǎn)技改項目，公司通過自主技改，解決了其純水電導(dǎo)率高的問題，真正實現(xiàn)了降本增效。

　　按照工藝要求，前處理陰極電泳涂裝線制備的純水電導(dǎo)率應(yīng)為10us/cm。但由于受生產(chǎn)節(jié)拍和洛陽水質(zhì)等因素影響，投產(chǎn)后其純水電導(dǎo)率已逐漸上升至50us/cm，不能滿足電泳工序正常使用的技術(shù)要求，制約了公司產(chǎn)品質(zhì)量的提升。因此，降低前處理陰極電泳涂裝線電導(dǎo)率迫在眉睫。經(jīng)過各部門協(xié)調(diào)與溝通，公司投入4.5萬元將現(xiàn)有純水機(jī)組由單級過濾變更為二級純水過濾機(jī)組的改進(jìn)方案，使項目純水電導(dǎo)率有所降低。

　　涂裝分廠設(shè)計組裝出新型純水二級過濾管路，精簡了原來的設(shè)備結(jié)構(gòu)。經(jīng)過使用驗證，改進(jìn)后設(shè)備利用率得到明顯提高，有效防止過濾膜生菌后的重復(fù)投入，每小時能制備出4噸左右、電導(dǎo)率在10us/cm以下的純水，完全能滿足正常生產(chǎn)使用，而投入材料及人工費(fèi)用僅約1000元，真正實現(xiàn)了降本增效。

　　職工隊伍結(jié)合自身崗位開動腦筋、自主創(chuàng)新能力不斷提高，降低了公司生產(chǎn)加工成本，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。