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東風農機老牌國企與民營機制結合的范例
2011-05-17   來源:中國農機推廣網   

  常州東風農機集團有限公司是我國裝備制造業(yè)企業(yè)改制成功的典型。老牌國企的歷史積淀和民營企業(yè)靈活的發(fā)展機制,使這個農機企業(yè)迅速擺脫困境,進入良性循環(huán)的發(fā)展軌道。七年前企業(yè)改制時,年產值不過3億元,2010年達到16億元。

  經過50多年的發(fā)展與傳承,東風農機為中國的農業(yè)機械化做出了重大貢獻。目前,東風農機的產品在全國大中型拖拉機市場占有率達12.4%。其中,25~50馬力輪拖產銷量和出口量居全國第一,奠定了50馬力以下中拖的行業(yè)領先地位,企業(yè)穩(wěn)居我國大中拖拉機行業(yè)的第一方陣。

  一、特征描述:―――中馬力拖拉機產銷量全國第一。

  自2003年8月改制以來,東風農機步入了歷史上發(fā)展最好的時期,適時的產品結構調整戰(zhàn)略幫助企業(yè)找準了市場定位。

  根據市場需求的變化,企業(yè)從生產小型手扶拖拉機為主,調整為生產大中型輪式拖拉機為主,使利潤率相對較高的大中型拖拉機占到產品比重的70%以上。即便在2009年國際金融危機沖擊的不利情況下,企業(yè)依然取得了銷售收入13.4億元、同比逆勢增長17.1%的良好業(yè)績。

  目前,東風農機輪拖產銷總量位居行業(yè)第三,出口位居行業(yè)第二,2009年國內市場份額占比12.1%。其中,25~50馬力輪拖的產銷量和出口量均位居行業(yè)第一,奠定了50馬力以下中拖行業(yè)的領先地位。企業(yè)穩(wěn)居我國大中拖拉機行業(yè)的第一方陣。

  ―――傳承了老牌國企特有的制造能力與行業(yè)底蘊。

  制造業(yè)是典型的投資周期長、資本回報率低、注重歷史積淀的行業(yè)。通過長期積累形成的制造能力、制造工藝及穩(wěn)定的人才隊伍是企業(yè)最重要的核心競爭力。

  東風農機(前身為常拖)生產拖拉機及配套農機具已有50多年歷史,早在1960年2月便完成了中國第一臺豐收35型拖拉機的試制,成為我國拖拉機行業(yè)史上的一座里程碑。

  杭州東華鏈條集團有限公司2003年收購常拖(東風農機的前身)后,除了注入2億多元資金,更新了企業(yè)機制外,并未改變企業(yè)原有的對于制造企業(yè)而言最為重要的生產與組織架構。在保留企業(yè)原有的制造隊伍的基礎上,成功的改制為東風農機注入了新的活力??茖W的管理制度與原有的歷史積淀相結合,形成了東風農機獨有的核心競爭力。

  ―――引領式的技術攻關增強了企業(yè)發(fā)展后勁。

  “一主兩翼”(輪式拖拉機為主,機具及傳動件為兩翼)的產品結構、引領式的技術研發(fā)已成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要動力。其中,加快傳動件與機具的研發(fā)為企業(yè)的跨越式發(fā)展提供了堅實支撐。

  在配套機具研發(fā)方面,東風農機與農業(yè)部農機試驗鑒定總站開展的聯合開發(fā)2bmk-10免耕播種機項目,已完成兩輪樣機的試制和試驗并通過驗收;承擔的2007年江蘇省農機化項目“高效農作物秸稈打捆機的研制與產業(yè)化”已完成樣機試制和可靠性試驗,正組織對關鍵核心部件打結器的研發(fā),以實現產品零部件全部國產化。

  在乘座式插秧機和半喂入自走式聯合收割機研發(fā)方面,企業(yè)成功試制了整體式變速箱的6行乘座式插秧機,并在此基礎上,采用了hst無級變速箱,將使插秧機工作性能和生產效率大幅度提高,目前正組織第二輪樣機試制。目前,企業(yè)正在研制符合我國國情、技術先進、使用維修方便的,具有自主知識產權的新一代收割機,以改變我國半喂入自走式聯合收割機主要依賴國外技術的狀況。

  ―――集團化的發(fā)展平臺為企業(yè)“走出去”提供了便捷。

  與同行企業(yè)相比,東風農機“走出去”具有很大的平臺優(yōu)勢,它的兄弟企業(yè)東華鏈條已經在國際市場上大展拳腳,客觀上為其海外市場開拓及研發(fā)平臺的建設提供了捷徑。

  東華鏈條于2008年12月在德國注冊成立了“東華工業(yè)歐洲有限責任公司”、2009年1月在荷蘭注冊成立了“東華國際有限公司”,主攻國外高端市場,同時銷售“donghua”自主品牌。在東華鏈條從訂單經營向品牌經營轉換的過程中,為東風農機提供了借鑒經驗。借助集團公司搭建的海外平臺,東風農機不但在海外市場開拓方面搭上便捷的順風車,同樣建立了高水平的研發(fā)平臺。

  2009年12月,東風農機在芝加哥成功組建了東風美國拖拉機公司,在當地聘請專業(yè)團隊,建立自己的營銷渠道和網絡,打造“東風”品牌。2010年再投資500萬美元,分別在德國和波蘭建立一個研發(fā)中心和生產基地。借助國際資源,東風農機加快提升了企業(yè)的設計制造水平,實現了產品質量真正與國際接軌。

  二、獨特經驗:

  ―――建立海外研發(fā)團隊與制造基地,以國際市場的強勢突破形成倒逼機制,加快企業(yè)制造水平的整體提升。

  2003年轉制以后,東風農機便確定了兩大戰(zhàn)略調整:“大拖上量,突破外銷”。也就是說,要國內、國際市場一起抓。企業(yè)要進入國內市場第一方陣,國際市場要強勢突破。

  本著在海外建立自己的渠道和網絡,打響自有品牌的發(fā)展思路,東風農機于2009年12月在芝加哥成功組建了東風美國拖拉機公司,在當地聘請專業(yè)團隊,建立自己的營銷渠道和網絡,打造“東風”品牌。

  “走出去”的實踐讓企業(yè)深刻意識到,自己和國際一流品牌的差距非常明顯。市場的倒逼機制形成了企業(yè)全新的發(fā)展理念:只有苦練內功才能生存發(fā)展。這也改變了企業(yè)原本打算在歐洲再設一個銷售公司的決定。

  2010年,企業(yè)再投資500萬美元,分別在德國和波蘭建立一個研發(fā)中心和生產基地,借助國際資源,加快提升公司的設計制造水平,讓東風農機的產品質量真正與國際接軌。

  在德國組建的東風研發(fā)中心,聘請一流的德國技術專家,與東風派出的研發(fā)團隊共同工作,不僅有利于吸收國際先進研發(fā)技術,迅速提升企業(yè)的設計能力,真正實現東風產品的“歐化”,以符合國際市場要求,還能有效帶動企業(yè)研發(fā)團隊整體素質的提升。在波蘭建立生產基地,借助波蘭在技術裝備、專業(yè)人才等方面的有利條件,企業(yè)突破產品技術和質量瓶頸,全方位提升了國際市場的開拓能力。

  ―――堅持創(chuàng)新服務市場需求,走“技術走向市場,市場尋找技術”的產學研相結合的道路。

  由于農機產品的用戶都在農村,產品銷售主要面向一線農民。因此,企業(yè)根據用戶的實際需求,采取了“農村包圍城市”的戰(zhàn)略,將營銷點從城市搬到村兒里,“銷售到村兒”的戰(zhàn)略不僅有效開拓了農村用戶市場,還獲得了第一手的反饋信息。

  企業(yè)鼓勵技術、質量、銷售服務人員經常走訪市場用戶,對重要、重大的質量信息進行發(fā)生地市場調研,查明和確定真正發(fā)生原因,制訂和采取有效的整改措施進行改進。通過每月細致的產品質量統計分析,找出前5位市場反饋故障率較高、對產品整機質量影響大的主要外協外購件(或自制件),制定質量改進和整改計劃。對整改不到位或連續(xù)3個月名列前5位的,采取削減計劃、暫停、取消等整頓措施。

  日前,東風農機還在經銷商中選取了一部分信息聯絡員,負責定期進行用戶及產品的信息反饋,包括產品存在的質量與技術問題等。

  在產品開發(fā)上,東風農機貼近市場,高標準、高起點、快速度研發(fā)了適應國內市場需求的產品,企業(yè)自主創(chuàng)新能力不斷增強,四大系列產品初具規(guī)模,為企業(yè)持續(xù)發(fā)展提供了有力支撐。

  其中,東風農機自主研發(fā)的常拖牌4lbz-150/150a系列收割機,于2009年下半年通過了江蘇省農機管理局組織的小批試制(投產)鑒定,并于2010年通過了部級鑒定。該產品是東風農機利用自身的研發(fā)和制造技術優(yōu)勢,在廣泛吸取國內外同類機型先進技術的基礎上,結合我國農作物收割條件,設計、開發(fā)出的適應國內市場需求的新機型,具有很好的性價比優(yōu)勢,市場前景廣闊。它的開發(fā)成功,將改變我國半喂入自走式聯合收割機主要依賴國外技術的現狀。

  ―――培育具有國際化素質的員工團隊。

  對于企業(yè)來說,最為核心的競爭力是軟實力,高素質的人才隊伍不可或缺。

  東風農機從企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的高度審視員工隊伍的建設,積極倡導員工與企業(yè)共成長的理念,出臺各種獎勵措施,引導員工不斷提升自身技能,走“專業(yè)化”崗位成才之路,以適應企業(yè)快速發(fā)展的需求。

  在人才隊伍建設方面采取有效的激勵機制,實行星級員工評定制度,評定結果與工資水平直接掛鉤,并接受“無差錯率”考核。目前,企業(yè)的星級員工已達到總人數的90%。

  為鼓勵員工學技術、練技能,東風農機還實行了“首席技師”制度,以此激發(fā)廣大員工的學技熱情,營造鉆研業(yè)務、重視技能的良好氛圍。“聘用一人、帶動一片”?!笆紫紟煛敝贫却蚱屏似髽I(yè)內單一的成才途徑,拓寬了一線工人成才之路,為技術能手、技術尖子搭建了施展才干的大舞臺,也為職工樹立了學習的標桿,使學技術有干頭、有奔頭。

  東風農機內員工學技術、練技能的氛圍,造就了能工巧匠的不斷脫穎而出,僅去年一年該公司的一個產品試制車間就有8名員工通過職業(yè)技能鑒定,具備了技師任職資格。到2010年2月份,東風農機已有70多名技師。大批能工巧匠的涌現,帶動了員工隊伍整體素質的提高,為東風農機走國際化道路,提供了有力的人才支撐。

  ―――以信息化的管理推動企業(yè)的轉型升級。

  東風農機自改制之日起便提出了信息化管理制度,要求引進erp管理系統。2009年1月,公司實施vmi代管倉管理,見效顯著,實現了零庫存管理,庫存資金占用率下降了50%,物流管理上減少了漏洞和浪費,基本杜絕了呆滯物品產生的可能性,實現了公司和供應商的雙贏。

  現在,東風農機正在進行產品序列號管理,形成電子檔案,從產品下線到檢驗入庫,一直到銷售發(fā)貨開票,三包服務實行全過程跟蹤。通過建立電子檔案,所有的信息都可以方便調出。信息化解決了企業(yè)管理中的兩大瓶頸問題:一是大大縮短了交貨期,從原來的45天縮短為30天;二是成本核算更為準確和及時,財務報表比以前提前了4~5天。

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標簽:農機 機制 結合 范例 民營 國企 東風

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